一、TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概括案例企業(yè)現(xiàn)狀：

　　1.當(dāng)前設(shè)備管理處于事后“救火”狀態(tài)，大部分設(shè)備處于強(qiáng)制劣化狀態(tài)，設(shè)備故障高，維修人員疲于應(yīng)急搶修；

　　2.計(jì)劃性維修工作方面：設(shè)備重要等級(jí)劃分（AA、A、B、C），確定關(guān)鍵少數(shù)，開(kāi)展計(jì)劃性和預(yù)測(cè)性維修工作；有年度維修計(jì)劃，月度計(jì)劃在維修班長(zhǎng)看不到，維修工作與生產(chǎn)時(shí)間協(xié)調(diào)的問(wèn)題和“救活”的閑置、計(jì)劃維修項(xiàng)目經(jīng)常被擱置；

　　機(jī)械行業(yè)TPM管理推行案例

　　3.日常保全和專(zhuān)業(yè)巡檢:基本處于無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)管理措施，無(wú)考評(píng)措施等沒(méi)有得到執(zhí)行；-------只做緊急的事，重要的事情沒(méi)時(shí)間做

　　4.定期維修作業(yè)項(xiàng)目缺少SOP，維修質(zhì)量、維修效率，維修技能培訓(xùn)等無(wú)從談起；----“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，就沒(méi)有工作”！

　　5.設(shè)備維修保養(yǎng)履歷管理：無(wú)，所以設(shè)備維修計(jì)劃的制定，備件管理等無(wú)從談起，只有拍腦袋（內(nèi)容？周期？等）。

　　6.設(shè)備故障沒(méi)有分類(lèi)管理，僅僅一個(gè)發(fā)票式的《報(bào)修單》沒(méi)有根本原因分析，更無(wú)預(yù)防再發(fā)對(duì)策，所以故障重復(fù)發(fā)生，甚至越修越壞！

　　7.設(shè)備信息使用和利用：海量故障數(shù)據(jù)、定期保養(yǎng)數(shù)據(jù)，異常處理記錄，各級(jí)設(shè)備人員沒(méi)有進(jìn)行分析研究，尋找改善機(jī)會(huì)，制定改善方案；

　　8.備件管理方面：備件申報(bào)、備件成本考核，采購(gòu)周期過(guò)長(zhǎng)（造成長(zhǎng)時(shí)間故障停機(jī)）等

　　9.大修項(xiàng)修：計(jì)劃性差，造成備件不能及時(shí)到位，維修人力配置不足，與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)時(shí)間（沖突）等問(wèn)題

　　10.快速維修方面：維修備件、工具、圖紙資料管理不少，需要時(shí)很難迅速獲取，延誤維修時(shí)間；----維修作業(yè)區(qū)域3S

　　11.潤(rùn)滑管理：潤(rùn)滑換油、補(bǔ)油計(jì)劃沒(méi)有單獨(dú)進(jìn)行管理，在現(xiàn)場(chǎng)和管理人員辦公室找也找不到；潤(rùn)滑加油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺失，潤(rùn)滑油品、工具管理不善。設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)不佳（現(xiàn)場(chǎng)照片）

　　12.前期管理：新增設(shè)備可行性分析、調(diào)研、招投標(biāo)管理、技術(shù)規(guī)范、合同、開(kāi)箱驗(yàn)收，安裝調(diào)試、試車(chē)、培訓(xùn)、驗(yàn)收交接等環(huán)節(jié)需要樹(shù)立流程，技術(shù)方、維修方、使用方全員參與----設(shè)備一出生就是優(yōu)生兒！

　　13.生產(chǎn)分廠(chǎng)與裝備處、機(jī)修分廠(chǎng)日常管理溝通不暢順，不少于溝通，沒(méi)有建立溝通管理機(jī)制

　　14.生產(chǎn)分廠(chǎng)、裝備處、機(jī)修分廠(chǎng)各自的職責(zé)分工，如何協(xié)作，銜接，評(píng)價(jià)考核，支援等系列問(wèn)題

　　15.維修人員工作熱情積極性較低，操作人員參與自主保全的要求和熱情很低。

　　16.員工技能：維修人員、操作人員和技術(shù)人員都存在設(shè)備維護(hù)、維修，技術(shù)支持等不足，很多操作工根本不知道其使用的設(shè)備工作原理，維護(hù)要點(diǎn)，很多維修人員也不精通，又缺乏技術(shù)支持，所以形成“70%的設(shè)備故障是用壞的，20%的故障是修壞的”現(xiàn)狀。---戰(zhàn)略性：維修專(zhuān)家；日常化：技能訓(xùn)練

　　二、TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概括案例主要改善策略

　　1、必須對(duì)設(shè)備整個(gè)生命周期進(jìn)行管理

　　2、構(gòu)建設(shè)備良好的管理循環(huán)

　　3、打造全員設(shè)備保全（TPM）“三位一體”

　　4、企業(yè)TPM戰(zhàn)略框架

　　5、自主保全

　　6、技能訓(xùn)練

　　7、專(zhuān)業(yè)保全

　　三、TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概括案例改善項(xiàng)目成效

　　1、人才培養(yǎng)：分廠(chǎng)級(jí)至少有10名人員具備階段推進(jìn)能力

　　2、設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間下降30%

　　3、至少完成60個(gè)設(shè)備綜合效率主題改善

　　4、完成專(zhuān)業(yè)保全組織及職能梳理及運(yùn)行管理機(jī)制

　　5、構(gòu)建完善的設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全績(jī)效評(píng)價(jià)及考評(píng)體系

　　6、完善保全基礎(chǔ)管理工作，

　　7、構(gòu)筑計(jì)劃保全及備件管理體系，

　　8、計(jì)劃性維修比率提高20%

　　9、完成教育訓(xùn)練體系搭建

　　10、所有設(shè)備技能矩陣培訓(xùn)按計(jì)劃有序展開(kāi)，員工設(shè)備維護(hù)技能顯著提升！

　　11、減少設(shè)備投入30臺(tái)；