TPM培訓公司概述：隨著我國市場經(jīng)濟不斷發(fā)展，設(shè)備管理要求越來越高，為了能夠提高企業(yè)設(shè)備管理水平，我們必須要提出相應(yīng)的管理系統(tǒng)，其中包括預防、維修、保養(yǎng)、更替等。簡單來說，預防維修就是定期對設(shè)備進行維護檢查，包括維護、檢修、計劃維修等。

　　TPM設(shè)備維護

　　一、TPM設(shè)備維修

　　TPM設(shè)備維修的主要功能就是排除設(shè)備故障，提高設(shè)備使用壽命，避免因設(shè)備故障問題從而造成進一步損害。TPM維修管理的主要目標是安全生產(chǎn)，也就是盡最大可能降低生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備損失。通過制定合理的維修策略，能夠?qū)δ承┓侵苯淤M用要素進行檢測，包括產(chǎn)品質(zhì)量、維修情況、運行風險等，從而實現(xiàn)預制維修費用與故障后果費用之間的總體優(yōu)化。

　　因此，加強設(shè)備維修管理，提高設(shè)備維修水平，必須要選擇正確的維護管理模式，并提高技術(shù)人員的維修水平。從實際情況分析，維修難點在于設(shè)備維修時機，也就是時間優(yōu)化，在同一目標生產(chǎn)與維修費用之間進行權(quán)衡，從而實現(xiàn)設(shè)備維修效益做最大化。

　　生產(chǎn)企業(yè)通過制定完善的預防維修體系，以預防管理為前提，通過加強設(shè)備在使用期間的維護保養(yǎng)工作，從而在設(shè)備故障之前采取相應(yīng)措施，降低設(shè)備故障幾率，對設(shè)備進行日常檢查和定期檢測為基礎(chǔ)，并制定相應(yīng)的維護計劃，包括修理內(nèi)容、修理方法、修理時間等，保障預防維修工作更加靈活，也能夠提高設(shè)備管理質(zhì)量。

　　二、TPM設(shè)備維護

　　為了避免日行檢查過于頻繁，而導致提高了維修成本，建議工廠企業(yè)采用設(shè)備預防與維護的方式，也就是定期進行檢查，從而降低故障幾率與維修費用，從而保障企業(yè)良好的經(jīng)濟性。

　　1、TPM設(shè)備維護方法

　　要根據(jù)企業(yè)所指定的維修測量，對設(shè)備故障的可能性進行維度分析，也就是量與級的分析，可以把平面圖分成多個分區(qū)，具體數(shù)量根據(jù)設(shè)備實際情況而定，并根據(jù)設(shè)備維修內(nèi)容設(shè)定區(qū)間，企業(yè)維護小組與各個部門通過分析設(shè)備維護現(xiàn)狀，從而確定設(shè)備的維護策略。從當今網(wǎng)絡(luò)管理模式實際情況分析，可以將設(shè)備管理分為監(jiān)測型維護、預防型維護、被動型維護等。

　?。?）監(jiān)測型維護屬于一種狀態(tài)維護，也就是監(jiān)測設(shè)備的運作狀態(tài)，如果設(shè)備出現(xiàn)問題即可進行維修。但監(jiān)測型維護在檢測中的頻繁度非常高，在很大程度上會降低設(shè)備的使用壽命。

　?。?）建立徹底的預防維修體制，預防型維護就是對設(shè)備進行定期檢查，主要取決于時間頻率，根據(jù)時間跨度計劃對設(shè)備中的零件進行更換與測試，并不是等到設(shè)備出現(xiàn)問題之后再進行維護。

　　（3）被動型維護就是當設(shè)備出現(xiàn)故障之后再給予維護，這種維護方法過于滯后，已經(jīng)不符合現(xiàn)代化管理需求。

　　2、TPM設(shè)備維護策略的實際應(yīng)用

　　從設(shè)備使用壽命以及對企業(yè)運作角度分析。設(shè)備維護需要以預防為主、維修為輔，如果設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重的故障，需要企業(yè)選用更加經(jīng)濟性的維修方法，從而降低設(shè)備損壞對企業(yè)的影響。在進行設(shè)備維修過程中，其中不僅要涉及到操作人員、維護人員，同時也包含技術(shù)人員、管理人員等，從最高管理者到現(xiàn)場工人都是設(shè)備維護的主體。

　　根據(jù)專業(yè)性能劃分，構(gòu)建完善的預防維修機制，操作人員需要負責日常的維護工作，包括設(shè)備的潤滑、調(diào)整、清洗等，并且要進行一些簡單的維修工作。專業(yè)維修小組主要負責維修工作和預防維修工作，主要是對已經(jīng)出現(xiàn)一定問題的設(shè)備給予維護、檢修。

　　與此同時，在進行設(shè)備管理中，為了能夠?qū)崿F(xiàn)全面生產(chǎn)維護，加強設(shè)備定期檢測是必然的，通過日常監(jiān)測工作，再配上設(shè)備維修，從而實現(xiàn)全面生產(chǎn)維護體系，最大程度上避免的設(shè)備無法運作情況，也就是保障設(shè)備能夠安全生產(chǎn)，降低對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的影響。