KTPM新益為TPM咨詢公司概述：對于機械設(shè)備來說，在開動時間一定的前提下，發(fā)生故障停機時間越短，故障率就越小，設(shè)備的生產(chǎn)運行性能就越好。在生產(chǎn)過程中，導致設(shè)備故障次數(shù)多是因為大量的故障未能在檢修中被發(fā)現(xiàn)。通過實施TPM點檢活動，能有效提高設(shè)備檢修的效率，降低檢修的漏失率。

　　TPM點檢

　　國內(nèi)很多企業(yè)都廣泛推行全員生產(chǎn)維護活動（TPM），但根據(jù)反饋，普遍認為 TPM 的理念確實好，就是大多落不到實處。維修人員和操作人員分屬不同車間，操作人員只關(guān)心使用設(shè)備，完成生產(chǎn)任務(wù)以及簡單的清潔保養(yǎng)工作。雖然他們能夠在第一時間感知設(shè)備運行狀態(tài)的好壞，但對設(shè)備的機構(gòu)、原理卻缺乏了解，也不參與點檢工作。而維修人員對設(shè)備的使用狀態(tài)沒有切身體會，常規(guī)的例行檢查也就缺乏針對性。操作人員和維修人員各管一頭的局面在很大程度上導致了預防性維修工作的缺失。

　　對于點檢未能發(fā)現(xiàn)或者一些無法預防的突發(fā)故障，只能通過搶修來解決。在搶修過程中，除去必要的故障原因分析，以及維修過程實施外，經(jīng)常由于備件的準備不足或者管理不善而耽誤時間。所以，事先就應該將點檢活動落到實處。

　　為了使點檢工作不流于形式，使點檢工作取得應有效果，將點檢與定期維修相結(jié)合，從以下幾方面加以改善：

　　一、制定點檢規(guī)范，總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律

　　生產(chǎn)線由多臺設(shè)備組成，而設(shè)備由很多零部件組成，但有的零部件不容易損壞，有的則容易損壞，有的零部件即便損壞也不影響設(shè)備開動。因此，對流水線故障進行統(tǒng)計分析，找出故障停機發(fā)生頻率高、故障停機時間長的設(shè)備，將點檢集中在其經(jīng)常發(fā)生故障的部件上。

　　二、點檢與維修結(jié)合，提高點檢效率

　　點檢工作與維修相結(jié)合，是點檢工作取得應有效果的有效方法。將維修人員分兩班，一班跟隨生產(chǎn)隨時解決突發(fā)故障，另一班則在生產(chǎn)結(jié)束后對設(shè)備進行點檢，并解決前一班生產(chǎn)中遺留下來的并沒有造成停機的故障或隱患。點檢的目的是防故障于未然。因此，利用中班時間點檢與維修相結(jié)合，既能更準確地檢查出設(shè)備的故障及隱患，又能更及時地處理檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

　　三、完善點檢制度，加強對點檢監(jiān)督

　　完善點檢制度，增強中班點檢的監(jiān)督和檢查。改變原有的設(shè)備管理和維修方式，提高對預防性維修的認識 ，同時提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)及現(xiàn)代設(shè)備管理理論的培訓。大力推行日常崗位點檢的規(guī)范化，定期檢查、定項修理的制度化、表格化和標準化。試行點檢及預防性維修的激勵機制。對于能夠在點檢或生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備故障隱患并及時加以解決的維修人員給予一定的經(jīng)濟獎勵，反之對于所負責的區(qū)域和設(shè)備因點檢不仔細、不認真造成的設(shè)備停機事故給予相應處罰，以此激發(fā)維修員工的點檢工作熱情。