KTPM新益為TPM咨詢公司概述：哪里有運(yùn)動(dòng)，哪里就有摩擦磨損，哪里有摩擦磨損，那里就需要潤滑。設(shè)備要經(jīng)濟(jì)、高效、可靠和長壽命地運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開科學(xué)的潤滑。做好TPM設(shè)備潤滑管理工作，對于延長設(shè)備使用年限，提高設(shè)備機(jī)械性能具有重大的作用。

　　TPM設(shè)備潤滑管理

　　一、設(shè)備潤滑管理存在的問題

　　1、設(shè)備用油不合理

　　目前，設(shè)備用油依然存在很多不合理的情況、定時(shí)換油：換油時(shí)并未事先清理軸承室底部；檢修換油：什么時(shí)候檢修什么時(shí)候換油并未明確規(guī)定；設(shè)備只是一味地補(bǔ)充油而不全部換油，泵類設(shè)備軸承室底部堆積了大量碎屑；有些設(shè)備并未配用專用油，而是有什么油用什么油，混油現(xiàn)象十分普遍。

　　2、設(shè)備潤滑知識缺乏

　　設(shè)備潤滑操作保養(yǎng)人員專業(yè)技能水平有限，差異性較大，工作責(zé)任意識差，對潤滑新油品、新技術(shù)不甚了解。同時(shí)設(shè)備潤滑知識缺乏，對于潤滑故障不從潤滑下手，而是從機(jī)械、電氣等方面去查找原因。例如軸承高溫導(dǎo)致潤滑脂大量流失時(shí)首先想到的是如何在軸承殼里面進(jìn)行冷卻，而不考慮用耐高溫潤滑油脂來代替目前使用的潤滑脂。電機(jī)運(yùn)行噪聲較大，首先想到的是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長或負(fù)荷較大，如果從潤滑方面來處理這個(gè)問題，需要確保潤滑油按量、按時(shí)、按質(zhì)添加，就能夠有效提高電機(jī)完好率。

　　3、潤滑油使用極端

　　潤滑油在使用過程中依然存在一些極端：將干凈的潤滑油予以換掉，或者已經(jīng)嚴(yán)重被污染的油不舍得換掉，不按時(shí)換油。這些使用弊端使得潤滑油無法充分利用，浪費(fèi)嚴(yán)重，在一定程度上損傷了設(shè)備。

　　二、TPM設(shè)備潤滑管理措施

　　1、提高職工技能

　　積極注重開展不同階段、不同工種的潤滑油使用技能培訓(xùn)，并開展系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練和嚴(yán)格的考試，只要檢修人員達(dá)到了多種作業(yè)的技能水平，從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合檢修的協(xié)作氛圍，準(zhǔn)確查找故障原因，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

　　2、加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理工作中的考核力度

　　為了保證檢修結(jié)果的客觀性、準(zhǔn)確性，編訂“設(shè)備潤滑表”對設(shè)備潤滑各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行評估，對日常檢修人員工作進(jìn)行全方位檢查、考評，再根據(jù)檢查結(jié)果打分、填寫、上報(bào)。針對檢查出來的各種問題，先進(jìn)行批判，然后限期整改，如果在設(shè)備運(yùn)行過程中無法完成整改要求，必須嚴(yán)格考核。這樣，潤滑工作長期處于設(shè)備預(yù)防性維修階段，相關(guān)單位按照自身特征，采取可操作的措施。

　　3、加大潤滑油品檢驗(yàn)分析　　

　　潤滑油使用前的質(zhì)量和使用過程中性能的檢查，是保證設(shè)備潤滑工作正常進(jìn)行的關(guān)鍵。為潤滑操作人員配齊油品檢驗(yàn)分析設(shè)施，仔細(xì)對油品使用前質(zhì)量的檢查，從而避免假冒偽劣潤滑用投入到使用中，保證潤滑油使用質(zhì)量，使用過程中油品化驗(yàn)分析能夠指導(dǎo)在合適的時(shí)間更換潤滑油、確保油品正常使用和提前更換避免大量浪費(fèi)，使得潤滑油品最大限度地發(fā)揮其效能。

　　4、創(chuàng)新潤滑油節(jié)能改造

　　根據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)調(diào)查，世界能源的一般都是以不同的形式消耗在物體之間的摩擦中，然而減少摩擦首選辦法便是潤滑，所以，TPM設(shè)備潤滑管理直接影響了能源節(jié)約情況。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需要敢于對潤滑不到位或不合理的設(shè)備進(jìn)行合理改造，重新設(shè)計(jì)和加工潤滑方法及設(shè)備，使得這一設(shè)備能夠在運(yùn)行過程中最大限度地滿足使用需求，這樣便能夠真正降低設(shè)備消耗，降低人工量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目標(biāo)。

　　5、保持設(shè)備潤滑定期巡檢

　　TPM加強(qiáng)對設(shè)備定檢管理，有效避免設(shè)備性能的劣化、預(yù)知設(shè)備性能的劣化程度、全面消除設(shè)備的劣化發(fā)展，從而降低突發(fā)故障的次數(shù)和維修頻率，使其高效、高速、安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)。按照實(shí)際需求制定點(diǎn)檢順序和巡檢制度，制定《設(shè)備潤滑巡檢紀(jì)錄表》，要求TPM設(shè)備潤滑操作人員按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)形成生產(chǎn)車間點(diǎn)檢員、機(jī)動(dòng)科點(diǎn)檢員、維檢人員三級巡檢網(wǎng)絡(luò)，貫徹落實(shí)TPM設(shè)備潤滑管理考核要求，有力地促進(jìn)潤滑管理工作有序開展。這樣生產(chǎn)設(shè)備便能夠充分發(fā)揮其效能，最終實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備潤滑管理最終目標(biāo)。