KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：某企業(yè)本著“一流的裝備、一流的管理”理念，站在建設(shè)國際一流冶金企業(yè)的戰(zhàn)略高度上，全面導(dǎo)入TPM管理模式，建立以礦長為主任的TPM推進委員會，成立推進辦公室、作業(yè)區(qū)推進組，并明確三級推進組織的管理職責(zé)。讓我們來一起看看他們是怎樣推進TPM管理的吧！

　　TPM設(shè)備管理

　　1、某企業(yè)TPM的實施方案

　　圍繞TPM管理路線圖，全面推行TPM標(biāo)準(zhǔn)化工作，管理重心扎根于現(xiàn)場，注重設(shè)備日常點檢、專業(yè)點檢；開展專項整治、缺陷隱患治理、檢修跟蹤；規(guī)范TPM目標(biāo)管理，健全礦部、作業(yè)區(qū)、班組三級主體設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)管理體系，堅持礦部統(tǒng)一管理、作業(yè)區(qū)自主開展活動的原則，建立并完善作業(yè)區(qū)的管理機制及責(zé)任體系，淡化群體責(zé)任，突出個體責(zé)任；加強設(shè)備故障分析管理的同時，做到設(shè)備事故故障防范措施完善，實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修。

　　2、某企業(yè)TPM管理體系組織機構(gòu)的建立

　　建立以礦長為主任的TPM推進委員會，成立推進辦公室、作業(yè)區(qū)推進組，并明確三級推進組織的管理職責(zé)。推進委員會負責(zé)制定TPM實施體系、管理方針并監(jiān)督執(zhí)行，給予TPM活動人力財力支持；推進辦公室具體負責(zé)TPM活動整體組織、推動工作，負責(zé)指導(dǎo)各部門、各作業(yè)區(qū)TPM的開展，制定活動計劃、把握活動進度，判定活動開展的有效性；各作業(yè)區(qū)推進組負責(zé)現(xiàn)場TPM實施。

　　3、推進委員會成員主要職責(zé)

　　主任：

　?。?）傳達TPM管理精神，堅定礦部推行TPM的決心和意志，提高員工TPM活動的信心；

　?。?）審定、通過TPM基本方針、目標(biāo)；

　　（3）為TPM活動提供必要的資源保障。

　　常務(wù)副主任：

　　（1）負責(zé)制定TPM基本方針、目標(biāo)；

　?。?）全面負責(zé)TPM管理、活動的組織、安排、協(xié)調(diào)。

　　副主任：

　?。?）負責(zé)組織TPM活動的宣傳報道，組織設(shè)備全員改善提案審核；

　?。?）負責(zé)課題攻關(guān)的組織、推進、評選；

　　（3）負責(zé)以清除“6源”為主題的5S專項治理活動；

　　（4）負責(zé)TPM活動中崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)流程中浪費源的組織查找；

　　TPM推進辦公室：

　?。?）傳達TPM推進委員會精神，協(xié)同組織人事做好TPM知識培訓(xùn)和員工自主

　　管理培訓(xùn)；

　　（2）負責(zé)TPM活動中各項具體工作的策劃、組織；

　?。?）負責(zé)現(xiàn)場TPM小組工作指導(dǎo)、評價。

　　各職能科室及作業(yè)區(qū)職責(zé)：

　　（1）設(shè)備能源科：負責(zé)設(shè)備各項管理流程的優(yōu)化；點檢四大標(biāo)準(zhǔn)的完善、審核；負責(zé)設(shè)備評價與專職點檢員評價；搞好設(shè)備專業(yè)技術(shù)服務(wù)；優(yōu)化庫存管理；組織參與設(shè)備課題攻關(guān)與改善。

　?。?）綜合科：組織TPM管理知識培訓(xùn)，崗位技能培訓(xùn)，按培訓(xùn)計劃推進、落實。負責(zé)設(shè)備投入成本核算。

　　（3）安全管理科：負責(zé)設(shè)備現(xiàn)場的安全監(jiān)督管理和5S活動的檢查、評比。生產(chǎn)技術(shù)科：負責(zé)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作推動,提報影響生產(chǎn)工藝的設(shè)備制約環(huán)節(jié)，制定目標(biāo)與措施，針對性參與課題攻關(guān)或改善。

　?。?）黨群科：宣傳報道TPM活動中員工積極參與、積極進取的精神面貌，TPM管理重大事件的拍照、錄像；負責(zé)設(shè)備全員改善提案的審核，落實獎勵。辦公室:負責(zé)設(shè)備治安防范工作。

　　（5）各作業(yè)區(qū)：負責(zé)按照TPM推進計劃組織實施本作業(yè)區(qū)的TPM工作。

　　4、TPM管理模式的確立

　　針對企業(yè)“生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)化、裝備現(xiàn)代化”的特點，推行先進的設(shè)備管理模式—TPM，即全員生產(chǎn)維修，以追求設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)，把設(shè)備預(yù)防體制構(gòu)筑在生產(chǎn)部門，從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線工人全員參與的設(shè)備維修管理模式。所謂“全員參與”是指企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)部門從各自角度都要參與設(shè)備管理；

　　維修工作不光是維修單位，還涉及生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員不光要正確使用操作設(shè)備，還必須承擔(dān)相關(guān)的設(shè)備維護、保養(yǎng)、日常點檢作業(yè)及一般設(shè)備管理任務(wù)。“生產(chǎn)維修”是一種與生產(chǎn)結(jié)合十分緊密的維修方式，是在全員參加設(shè)備管理的條件下，根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、作用和價值的大小，采取不同的維修方式，使設(shè)備得到針對性維修。

　　5、企業(yè)TPM管理方針

　　圍繞TPM管理PDCA循環(huán)圖，以5S活動和自主小組活動為基礎(chǔ)，以提升員工素質(zhì)為著力點，以預(yù)防維修為主體，注重設(shè)備日常點檢、專業(yè)點檢，提升檢修標(biāo)準(zhǔn)化水平；加強缺陷隱患治理，設(shè)備故障分析管理的同時，完善設(shè)備事故故障防范措施；規(guī)范TPM體系評價機制，以持續(xù)改善為核心全面推進TPM活動。