TPM設(shè)備管理給企業(yè)帶來(lái)的效益
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TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2020-04-07 丨 瀏覽次數(shù)：
KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)，能夠減少企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備故障的發(fā)生，以此來(lái)提高生產(chǎn)的效率，減少企業(yè)生產(chǎn)的成本，增加企業(yè)的效益。在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，TPM設(shè)備管理能夠促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展為企業(yè)增加生產(chǎn)量，增加收益。
TPM設(shè)備管理
20世紀(jì)70年代初開(kāi)始的TPM設(shè)備管理活動(dòng)還僅限于企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)，之后逐漸擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)。1989年對(duì)TPM設(shè)備管理的定義是是：“以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。
由設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來(lái)推行PM，使損失為零。”
TPM設(shè)備管理活動(dòng)是以改善設(shè)備狀況，改進(jìn)人的觀念、精神面貌及改良現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的方式來(lái)革新企業(yè)的體制，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。TPM設(shè)備管理能夠企業(yè)帶來(lái)哪些效益呢？
1、有形效益
自從TPM設(shè)備管理在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，其具體案例如下：
日本的西尾泵廠：
在施行TPM設(shè)備管理之前，每月故障停機(jī)700多次，在TPM設(shè)備管理推行之后的1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車(chē)公司：
從1990年到1993年推行TPM設(shè)備管理的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%，設(shè)備綜合效率從TPM設(shè)備管理以前的64.7%提高到82.4%，設(shè)備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。
加拿大的WTG汽車(chē)公司：
1988年推行TPM設(shè)備管理，三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)（設(shè)備）時(shí)間從54h降到9h；其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68%，人員從12人減到6人。
意大利的一家公司：
推行TPM設(shè)備管理三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng)33.9%，機(jī)器故障減少95.8%，局部停機(jī)減少78%，潤(rùn)滑油用量減少39%，維修費(fèi)用減少17.4%，工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%。
2、無(wú)形效益
除了有形效益，TPM設(shè)備管理還給企業(yè)帶來(lái)諸多無(wú)形的效益。首先，由于良好的設(shè)備維護(hù)，保證準(zhǔn)時(shí)完成訂單，把高質(zhì)量的產(chǎn)品按時(shí)交到客戶(hù)手中，可以提高企業(yè)的信譽(yù)。TPM設(shè)備管理活動(dòng)可以造就良好的工作環(huán)境，這一方面可以改善員工的勞動(dòng)條件，提高員工的工作熱情；同時(shí)給企業(yè)客戶(hù)以信心。TPM設(shè)備管理的5S活動(dòng)還可以減少、消除污染，改善社區(qū)環(huán)境，具有良好的社會(huì)效益和影響。
TPM設(shè)備管理的有形效益一目了然，為企業(yè)帶來(lái)了很多效益；設(shè)備故障的建少，生產(chǎn)線上員工的建少，生產(chǎn)線廢產(chǎn)品的減少都是為企業(yè)減少的生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)的收益。
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