TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：工程TPM是TPM管理與工程實(shí)踐相互結(jié)合的產(chǎn)物，即。將TPM中的5S管理，困難源管理、危險(xiǎn)源管理、自主維護(hù)管理等既相互管理技術(shù)應(yīng)。用于裝置的日常維修、改造和新建工程中，從而實(shí)現(xiàn)工程的網(wǎng)絡(luò)管理和過程控制管理。

　　TPM管理

　　在某些公司，隨著產(chǎn)能的加大，機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均處于極高負(fù)荷狀態(tài)，同時(shí)也對(duì)裝置的一個(gè)檢修周期內(nèi)的維修提出挑戰(zhàn)，怎樣保證運(yùn)轉(zhuǎn)10多年的裝置設(shè)備在如此極限高負(fù)荷的情況下安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn)。除了技術(shù)力量的加強(qiáng)外，維修的優(yōu)化管理也是急需解決的一個(gè)新課題，而聚酯車間將工程TPM管理模式的引入是較為先進(jìn)的管理模式。

　　1、TPM管理維修前的情報(bào)收集管理

　　針對(duì)裝置檢修完畢投人運(yùn)行后出現(xiàn)的各種問題，有針對(duì)性的進(jìn)行分析，找準(zhǔn)問題原因、性質(zhì)，以第一手資料作為制定具體措施的依據(jù)，特別是以設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)，缺陷故障及維修、技術(shù)攻關(guān)，小組活動(dòng)的不合理清單情況為依據(jù)，建立動(dòng)態(tài)的設(shè)備臺(tái)帳，每月進(jìn)行更新調(diào)整，制定MP情報(bào)收集流程。只有完成好維修前情報(bào)收集工作，才能使維修工作真正做到有的放矢，才對(duì)所要進(jìn)行的維修項(xiàng)目提前規(guī)劃和準(zhǔn)備，提高維修的準(zhǔn)確性，提高維修質(zhì)量。

　　2、TPM管理維修中質(zhì)量驗(yàn)收管理

　　針對(duì)各種方式維修完畢后，按照提前制定的法規(guī)制度、規(guī)程，小組成員和工程TPM領(lǐng)導(dǎo)小組成員結(jié)合制定的維修方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，改變策略，優(yōu)化維修方式，對(duì)檢修質(zhì)量進(jìn)行審核，驗(yàn)收，檢驗(yàn)維修后的效果。

　　3、TPM管理過程跟蹤管理

　　通過維修方式的優(yōu)化后，對(duì)維修過程進(jìn)行對(duì)比，總結(jié)前期制定的WHY-why分析，進(jìn)行逐項(xiàng)消除，對(duì)維修質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，對(duì)維修完畢后的經(jīng)過進(jìn)行歸納，為下一步制定維修方案和改變維修策略提供依據(jù)。

　　通過開展的工程TPM管理活動(dòng)，有效的結(jié)合裝置運(yùn)行階段的維修方式，充分利用好工程TPM的管理模式，不斷摸索和嘗試，對(duì)其維修方式進(jìn)行優(yōu)化，取得一些列的效果。一方面大大減少了維修頻次，降低了維修費(fèi)用的支出，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面，通過優(yōu)化維修方式，改變了全員思維方式，依托全員的智慧，全體人員技能水平得到全面提高，管理水平也得到提升，保證了裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。