TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM八大支柱之品質(zhì)維護(hù)是以追求產(chǎn)品品質(zhì)100%的合格率為目標(biāo)，追求不流進(jìn)不良、不制造不良、不流出不良。從4M（人、機(jī)、料、法）入手，培養(yǎng)能駕馭品質(zhì)、改善品質(zhì)的員工；制造并維護(hù)不生產(chǎn)不良品的設(shè)備；使用不制造不良品的材料；選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法等。

　　什么是4M

　　1.不流進(jìn)不良

　　1)通過設(shè)備與產(chǎn)品的初期管理，堵住生產(chǎn)不良品的源頭；

　　2)通過對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行源流保證管理與培訓(xùn)，以及合理有效的監(jiān)督和評(píng)價(jià)機(jī)制，堵住原材料不良的源頭；

　　3)通過對(duì)員工進(jìn)行有效的作業(yè)培訓(xùn)和入廠前教育，堵住員工錯(cuò)誤操作導(dǎo)致不良的源頭；

　　4)通過采用先進(jìn)的質(zhì)量管理辦法和技術(shù)（如SPC、6西格瑪?shù)龋?，堵住因錯(cuò)誤的管理產(chǎn)生不良的源頭。

　　2．不制造不良

　　1)通過對(duì)設(shè)備的自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)活動(dòng)不斷提高設(shè)備的使用性能，是設(shè)備長期保持良好的狀態(tài)，在設(shè)備生命周期內(nèi)不生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品；

　　2)培育有能力早期發(fā)現(xiàn)「可能會(huì)產(chǎn)生不良」之異常原因，并能迅速對(duì)該異常采取正確措施的操作人員。

　　3）對(duì)產(chǎn)品原材供應(yīng)商定期開展培訓(xùn)和評(píng)分活動(dòng)，向供應(yīng)商傳達(dá)不生產(chǎn)不良品的質(zhì)量目標(biāo)。關(guān)鍵部件的供應(yīng)商可有企業(yè)內(nèi)部選派培訓(xùn)人員為供應(yīng)商提供免費(fèi)的培訓(xùn)，以確保原材料的質(zhì)量

　　4)新員工入職都有適應(yīng)階段，而企業(yè)為了生產(chǎn)需要不可能讓員工長時(shí)間的學(xué)習(xí)，企業(yè)需要員工快速上崗，但是為了保證員工適應(yīng)階段產(chǎn)品的質(zhì)量，可以采用OPL形式，將工序質(zhì)量要求以圖形并茂的形式展現(xiàn)出來，達(dá)到整個(gè)流程的目視化，這樣新員工也能快速上崗并且不生產(chǎn)不良品。

　　3．不流出不良

　　1）做到品質(zhì)內(nèi)置，將下一工序當(dāng)成客戶來看待；

　　2）一旦發(fā)現(xiàn)不良品，立即停止生產(chǎn)，分析原因并找出對(duì)策后才可恢復(fù)生產(chǎn)；

　　3）制定全檢或抽檢機(jī)制，并做數(shù)據(jù)分析。

　　在TPM八大支柱中，個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、初期管理、教育訓(xùn)練都是對(duì)源頭和過程的控制，他們是品質(zhì)維護(hù)開展和產(chǎn)生效果的保障和前提。如個(gè)別改善是提高員工發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力，計(jì)劃保養(yǎng)是確保設(shè)備的故障為零，這一切都為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不良為零的目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。