本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備出現故障的原因有很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。所以，在做好預防保全的基礎上，TPM還會進行局部改善工作，進一步加強對零故障的管理，所謂局部改善，是指對現有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態(tài)，更好地滿足生產需要。

　　進行局部改善，主要通過兩種方法進行。

　?。?）群眾性部改善。群眾性局部改善，會與操作員的自主保全相結合，由一線操作員組成TPM小組，針對設備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手逐個解決諸如漏油、點檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實現的建樹作為評估各單位TPM開展效果的重要指標。這種小組形式的TPM活動，是企業(yè)開展TPM活動的重要方法。

　?。?）專業(yè)性局部改善。對于設計漏洞較嚴重的設備，以及生產的重點設備等，將會進行專業(yè)性局部改善。由設備管理部門、維修部門、生產現場人員組成設計小組，針對問題花大力氣改進設計、消除缺陷，達到要求的技術狀況。

　　5.TPM設備零故障的四個層面

　　針對潛在缺陷，企業(yè)已經進行了針對性對策的設定，但這些工作需要較長時間的展開，短期內難以奏效。所以，企業(yè)要將其分成4個層面（階段），順次地計劃性實施，將較為有效。

　?。?）4個層面的內容。

　?、贉p少故障間隔的變異；

　?、谘娱L固有壽命；

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　?、茴A知壽命；

　?。?）4個層面的概括。

　　①層面：減少故障間隔的變異。

　　復原擱置的劣化；

　　處置顯在缺陷；

　　強制劣化的排除；

　　完備基本條件；

　　使用條件的明確化及對其遵守。

　?、趯用妫貉娱L固有壽命。

　　設計上的弱點改善；

　　強度、精度的弱點改善；

　　選定適合條件的配件；

　　針對過負荷的弱點改善；

　　偶爾故障的排除；

　　提高運轉、保養(yǎng)的技能；

　　失誤操作的對策；

　　修理失誤的對策；

　　外觀劣化的復原。

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　　定期劣化的復原；

　　壽命的推定；

　　制定定期點檢及檢查基準；

　　定期更換基準；

　　保養(yǎng)性的改善。

　　對于內部劣化方面，要把握異常征兆層別進行有針對性的工作，最終實現發(fā)現劣化、抓住劣化。

　?、軐用妫侯A知壽命。

　　透過設備診斷技術，以預知壽命；

　　破壞形故障的技術解釋；

　　破斷面的解釋；

　　材料疲勞的解釋；

　　齒輪表面的解釋等；

　　壽命延長對策；

　　從壽命的推定轉向定期的復原。

　　企業(yè)實施TPM管理對設備進行維護，能夠降低設備的故障率，從而延緩其使用壽命，降低了維修費用，從而節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的整體經濟效益。

　　還有一點需要注意。無論再精密的設備，也會隨著時間的流逝產生消耗，逐漸出現老損，直至被淘汰，這是客觀事實。企業(yè)想要實現零故障，就必須做好機械設備更新、報廢工作。機械設備更新、報廢工作是機械設備全過程管理的重要組成部分。機械設備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養(yǎng)路費、保險費等多種費用，所以對這些機械設備應適時報廢、減產開支，淘汰已經無法勝任工作的設備。