新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：為什么TPM全員生產(chǎn)性維護管理的實施效果總是不盡人意？許多企業(yè)在實施TPM全員生產(chǎn)性維護管理模式后，并沒有取得令人滿意的效果，他們不知道存在的問題。其實很多企業(yè)都陷入了幾個誤區(qū)，所以結果并不盡如人意。

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　　1、認為員工抗拒轉型

　　一般來說，大多數(shù)人喜歡穩(wěn)定不變的狀態(tài)，不喜歡跳出舒適圈，所以員工并不是很喜歡轉型。但是，如果他們能成為轉變過程的一部分，他們中的大多數(shù)人都能接受轉變。困難在于，當新的項目改進計劃被引入數(shù)據(jù)分析時，員工的參與就會被放棄。

　　例如，加工廠的工人通常會找到改進計劃和生產(chǎn)調(diào)度的機會，但大多數(shù)人會本能地做出反應。他們不愿意按照嚴格的刻板印象去工作，比如未來三天的詳細工作計劃都要做好。改進計劃和生產(chǎn)調(diào)度必須進行文化和藝術改造，以及所有人同意的主要步驟和過程。即使我們知道這一點，在實際處理這一問題時，加工廠的心態(tài)依然不淡定。他們不僅喝茶談如何改進，還派出兩三名策劃人員報名參加為期兩天的節(jié)目和生產(chǎn)調(diào)度課程。

　　2、認為維修人員輪班多，設備停機時間越少越好

　　如果加工廠有很多的工作任務，確實需要大量工人進行輪換，以維護常見的設備故障。當你在加工廠遇到類似情況時，說明你沒有對癥治療。要解決加工廠存在的諸多問題，必須首先找出問題根源并加以解決。那么，有目的性的好方法是什么？在大多數(shù)情況下，你在修復你發(fā)現(xiàn)的各種機械故障時本質(zhì)上是完美無缺的，而且你并不總是能夠在常見故障發(fā)生之前預知地發(fā)現(xiàn)問題。所以你必須有很多人，對吧？從短期來看，情況會是這樣，但這將是多余的，特別是從長期的角度考慮。

　　3、認為機械故障的危害程度由查頻次影響

　　一般來說，加工廠零部件的檢驗頻率是基于對機械故障造成的損傷程度的分析和研究。首先，在應用場景中，機械故障的損傷檢測頻率實際上是有效的，但是讓我們看一個例子來證明材料不是完全正確的。

　　假設已經(jīng)確定了普通零件的螺桿檢查頻率，而困難螺桿的作用是保持氣泵的密封性。根據(jù)損傷程度的科學研究，氣泵和密封是非常重要的。一般來說，每輛車對損傷得分最大的部件的檢查頻率為幾次。每輛車的螺絲都要檢查很多次，你本能地感到不合理，為什么？因為檢查頻率應該根據(jù)現(xiàn)場零件的常見故障時間來確定。上述情況下的螺絲釘在兩列車交替時不易產(chǎn)生常見故障，否則將是一個荒謬的隨機事件。

　　也就是說，要建立機械設備的“零缺陷”運行，必須對每一種管理方法適當制定新的項目和管理方法的指標值，使全體人員都能有方向、自信地超過目標值參與防護設備的維護；為確保工作質(zhì)量、操作規(guī)程，及時處理安全隱患、常見故障和妥善處理，監(jiān)督管理體系確保了生產(chǎn)安全。激勵機制是一種持續(xù)的動力，獎懲是付出的，讓領導干部和職工看到TPM管理的成效，使TPM過程設備維護得到普遍而持續(xù)的應用。

　　為什么TPM管理推行效果總是不理想？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。