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TPM企業(yè)如何降低慢性不良

來源/作者: TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間:2017-04-17 丨 瀏覽次數:

  TPM管理培訓公司提出:突發(fā)慢性不良是指現狀突然發(fā)生的變化。對此,需要以恢復原狀或維持原狀的方法進行處理。慢性不良是指持續(xù)的慢性變化。對此。需要以改變現狀或打破常規(guī)的方法加以處理。
  
  對于慢性不良,即使采用與以前一樣的管理要點,也不會減少。對此,必須采用與現狀完全不同的管理要點進行管理。重要的方法是打破常規(guī),將以前的管理要點幅度縮到最小,在管理方法上不要漏掉任何小缺陷,注意管理以外的有關原因。
 
降低慢性不良提高效率
降低慢性不良提高效率
  
  一、使變動要因固定化
  
  要因是對結果有直接影響的或是被理論證明的因素;原因則是被理論或實踐證明的或推論的直接或間接引起結果的因素。
  
  要因固定化,是指使要因本身不變動。可從以下幾方面著手解決:
  
 ?。?)加工原理。
  
 ?。?)機構原理。
  
 ?。?)操作、調整。
  
 ?。?)設備與工裝夾具的精度等。
  
  二、比較研究法
  
  在生產中,降低廢次品的主要方法是進行比較研究。從哲學的觀點來說,最簡單的辨證法就是比較法。在實際生產中,有時發(fā)生了廢次品,卻又不進行比較研究,結果是本來可用簡單方法解決的問題而未得到解決。
  
  比較研究法是通過比較正常狀態(tài)(合格品)同異常狀態(tài)(廢次品),發(fā)現兩者的差別,以進行定性與定量分析。
  
  1、從產品方面進行比較
  
  從產品的形狀、尺寸和性能等方面進行比較,用合格品的各項指標去評估廢次品所存在的差異,同時研討發(fā)生不良的部位和時間變動等。
  
  2、從生產工藝方面進行比較
  
  從生產產品所用的設備、工裝夾具以及金屬模具等方面進行分析比較,討論合格品和廢次品在形狀、尺寸和表面光潔度等方面有何不同,特別是對不能進行定量分析的,更應對該種測定方法加以研究。
  
  3、從交換組裝零件方面進行比較
  
  在機械加工后進行產品組裝時,可通過交換被認為是廢次品的有關零件,從中分析研究其結果,與此同時,還可交換部分設備與工裝夾具,從中分析研究其結果。
  
  三、要因的重新認識
  
  為了減少慢性廢次品,需要再次討論現狀的要因和管理要點,從物理的角度去解析所出現的各種現象,以此分析其成立的條件,并將有關要因和問題的要點列表進行PM預防維修分析。
  
  四、進行設備主要構件與質量特性的相關調整
  
  減少廢次品,可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進。
  
  分析法是從理論和現象方面分析廢次品產生的原因,不僅分析當前生產狀態(tài),而且分析過去產生廢次品的原因。
  
  推理法是研究分析產品質量與設備狀態(tài)的關系,即設備狀態(tài)對產品質量的影響。
  
  如研究零件、機具的精度、形狀怎樣影響產品質量特性,認定性、定量兩個方面確定其影響程度。為了維持產品的質量特性值,設備的相關零件與機具的精度界限及其所處的狀況應怎樣。
  
  1、處理突發(fā)不良的方法
  
  具本方法如下:
  
  (1)維持與控制恢復原狀。
  
  (2)目標是實績水平。
  
 ?。?)標準對比。
  
 ?。?)確認管理要點。
  
 ?。?)作業(yè)者責任和管理者責任兩個方面的一致性。
  
  2、處理慢性不良的方法
  
  具體方法如下:
  
 ?。?)打破現狀與改變現狀。
  
 ?。?)根據方針設定目標。
  
 ?。?)重新認識標準。
  
 ?。?)管理者的責任。


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