TPM設備故障產(chǎn)生原因及消除與預防管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-08-28 丨 瀏覽次數(shù)：
一、設備管理邁向零故障的出發(fā)點
在設備管理進行時，設備的故障是人為造成的。因此，凡與設備相關的人都應轉變自己的觀念。要從“設備總是要出故障的”觀點改為“設備不會產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀點，這就是向零故障的出發(fā)點。
匯總零故障的基本觀點。
1、設備的故障是人為造成的。
2、人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障。
3、要從“設備產(chǎn)生故障”的觀念轉變?yōu)?ldquo;設備不會產(chǎn)生故障”、“能實現(xiàn)零故障”。
二、設備管理之將故障的“潛在缺陷”暴露出來
油液監(jiān)測設備管理
先分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的。這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。
在設備管理進行時，這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。根據(jù)零故障的原則，就是將這些“潛在缺陷”明顯化(在未產(chǎn)生故障之前加以重視)。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正(修整)(防止未然-預防)，就能避免故障。
在設備管理進行時，一般而言，所謂潛在缺陷，常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認為這些缺陷較為輕微，無所謂。
1、物理的潛在缺陷-物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重視。
(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。
(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。
(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。
2、心理上的潛在缺陷-保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷
三、設備管理零故障的對策
1、具備基本條件
所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由(設備)劣化引起的，但設備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。
2、應嚴守使用條件
設備或機器在設計時就預先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設計的設備、機器，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機器的特點而決定的。
3、使設備恢復正常
在設備管理進行時，一臺設備，即使恪守基本條件、使用條件，設備還會發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著應正確地進行檢查，進行使設備恢復至正常的預防修理。
4、改進設計上的欠缺點
有些故障即使是采取了上述3種對策后仍無法去除。而且有時因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類設備大多是在設計或制作施工階段，而產(chǎn)生的技術力量不足或差錯等缺點。因此，應認真分析故障，改善這些缺點。
5、提高技能
在設備管理進行時，所有的對策都要由人來實施，在實現(xiàn)零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態(tài)度，兢業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。
總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作。防止劣化的活動。正確操作、準備、調(diào)整，清掃、加油、緊固等。
以上1-4對策，均是由人來實施的，最成問題的是，即使采取了對策1~4，還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。
TPM咨詢公司總結：上述達到零故障的5大對策，必須由運轉部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運轉部門，要以基本條件的準備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復原，缺點的對策，技能的提高等。
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