企業(yè)車間設備普遍存在哪些問題

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設備可能沒有真正意義上進行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進行相應的維修；有些即使有相應的維護，但是沒有形成相應的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應對企業(yè)現(xiàn)場進行相應的了解。只有這樣才能設計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

TPM生產(chǎn)效率化個別改善

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：故障為0改善 1、關于故障 (1)制造部門的關心不足 ?在工時上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事 ?安全上、不允許動設備 ?沒有達成機構

導入TPM管理提高企業(yè)效益的實施方法步驟

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TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運用多種先進的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達到生產(chǎn)效益最大化。企業(yè)導入TPM管理的實施步驟如下：

為何很多企業(yè)的TPM推行失敗了

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學習TPM等先進的設備管理模式，推行后"龍頭蛇尾"，素有“畫虎不成反類犬，畫虎不成不類犬”之說使我們對設備維修管理模式的選擇存在迷茫。

精益TPM管理咨詢流程有哪些

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導入前：某主要產(chǎn)品的正品率一直徘徊在65%左右。導入精益TPM后，員工掌握了TPM改善工具后，通過改善活動，先后發(fā)現(xiàn)設備微缺陷1600多個，改善了1400多個，使設備穩(wěn)定性大幅提升，一年后，正品率提升到92%以上，直接的生產(chǎn)成本降低達500多萬元。

TPM活動實踐有哪些

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TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理在企業(yè)實施能取得很大的成效，那么TPM管理成功的原因在哪里呢？為什么不同行業(yè)不同部門都可以成功運用TPM管理，TPM管理的具體活動如下：

淺談生產(chǎn)外協(xié)模式下的TPM推進方法

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：首先闡述了生產(chǎn)外協(xié)模式下推進TPM的必要性及關鍵點，然后介紹了TPM推進的具體方法，包括制定獎懲機制及簽訂分工協(xié)議，對于采用生產(chǎn)外協(xié)模式的企業(yè)設備管理工作具有良好的借鑒意義。

TPM管理的“6大坑”

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TPM管理誤區(qū)之一：覺得職工是公司較大的財產(chǎn) TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：要是您是認為置身加工廠農(nóng)村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財產(chǎn)”那樣好標語絕對沒有的難題，大部分的職業(yè)經(jīng)理人也一樣認同上邊常說的?？墒怯袀€客觀事實人們必需認清晰，職工并非公司的較大財產(chǎn)，只能適合的優(yōu)秀人才算是公司較大的財產(chǎn)，而什么不適合的人所起的功效因此是負面信息的。

為何中日TPM差距如此之大

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為何中日企業(yè)TPM實施的差別如此之大？TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：中國企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進經(jīng)驗和管理方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導入TPM等一系列外部方法，希望能和外資企業(yè)一樣獲得成功。近幾年，隨著各種所有制經(jīng)濟在中國的迅速發(fā)展，中國廣大中小企業(yè)開始和外資企業(yè)有了近距離的接觸，外資企業(yè)的管理模式給廣大中小企業(yè)主帶了巨大的感官沖擊，國內(nèi)企業(yè)開始紛紛借鑒學習國外各式管理工具，以期迅速彌補自身的差距。

推行TPM管理成功的辦法

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：要切實做好設備管理工作，那就要在TPM管理的起始階段，就嚴格遵守精益管理思想，并且始終貫穿于TPM實施過程，管理者要始終聽取來自基層的信息反饋，要逐步建立適合本公司TPM管理模式開展的工作程序。

TPM設備管理“六源”及解決方法

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：企業(yè)實施TPM管理有很多源誤區(qū)，這些源誤區(qū)就是導致TPM管理失敗的原因，那么，具體有哪些原因呢？

精益生產(chǎn)之TPM推行

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM以達到設備的最高效益為目的，以人員設備之間的配合為基礎，而實現(xiàn)設備的全系統(tǒng)活動。

班組如何做TPM改善課題

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM活動，是以班組為單元的精益生產(chǎn)管理活動，在這一活動，運用各種工具和方法，不折不扣地堅持推進，需要持久的勇氣和毅力。

TPM到底是什么

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TPM咨詢中心TPM管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)推進過程中，設備相關的管理也需要精益思想來進行優(yōu)化和提升，因此在接下來的一段時間的知識分享和交流的主題將圍繞設備管理的重中之重---TPM管理開展。

如何實現(xiàn)TPM管理零損耗

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM，目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)性管理(total productive management)”。關于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TPM是一種全員參與的管理活動；是徹底持續(xù)的改善活動；是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞；是一種幫助企業(yè)賺錢，為個人謀發(fā)展的雙贏活動——“全面贏利經(jīng)營 (total profitable management)”。

TPM管理在煙草物流設備維護中的應用

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全稱Total Productive Maintenance，中文全稱是全員生產(chǎn)維修，是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）的總運行體制，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在生產(chǎn)維修和全員參與上，通過建立一個全體員工參與的生產(chǎn)維修活動，由設備的計劃、使用、維修等所有相關人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主小組活動來推行PM，通過改善設備狀況，改進人的觀念、精神

TPM推行實施的七個誤區(qū)

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：作為設備密集型企業(yè)的有效管理模式之一，TPM(全面生產(chǎn)維護)已得到越來越多企業(yè)的歡迎與實踐。在推行精益TPM的過程中，很多企業(yè)單純的認為TPM只是一種管理模式，個別企業(yè)認為是TPM僅僅是設備維護的方法。

TPM推進的改善思維

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TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全面實施TPM管理，培養(yǎng)出能駕馭設備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，并且這個效果是能得到維持的。

TPM設備維護的三大執(zhí)行要點

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TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：很多人以為TPM管理就是設備維修保養(yǎng)，事實上不單單如此，設備管理通過對設備的保養(yǎng)能夠降低其故障率，提高生產(chǎn)量，延緩設備的使用壽命，最終能夠達到降低成本，提高效益的精益管理目的。

TPM管理的成功典型

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TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理的基礎和精髓就是全員參加，全員參與生產(chǎn)維修是實施TPM的切入點和重心。