TPM設(shè)備管理理論基礎(chǔ)培訓(xùn)教程？

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TPM設(shè)備管理理論基礎(chǔ)培訓(xùn)教程？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：一、TPM設(shè)備管理的目的：以最少的投資取得最佳的經(jīng)濟效益。成本最低，設(shè)備故障最少，生產(chǎn)工藝要求的精度。

TPM設(shè)備管理如何有效推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)？

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TPM設(shè)備管理如何有效推進(jìn)全面生產(chǎn)維護(hù)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：我今天提到的，是在一家機械公司實施TPM項目時提到的。問題的根源在于個別同志的本能反應(yīng)。雖然不能接受，但也表達(dá)了理解。說起這個案例，不是去探究是哪位同志，只是介紹一些思路，談?wù)勗O(shè)備TPM全面預(yù)防性維護(hù)管理的有效實施。為順利開展和有效實施，公司總裁在總結(jié)會上開口對評價高的部門和個人進(jìn)行了表揚和獎勵。這也是對策和“奶酪”。此后，該項目的推進(jìn)取得明顯成效，還需進(jìn)一步努力。關(guān)鍵是如何保養(yǎng)。

TPM設(shè)備管理八大活動有哪些？

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TPM設(shè)備管理八大活動有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：公司從1990年開始引入TPM管理模式，經(jīng)過2年的時間，勞動生產(chǎn)率提高了54%，機械故障件減少了87%，產(chǎn)品故障率降低了78%。三星旗下生產(chǎn)彩電、電腦顯像管的深圳三星視界，自1996年投產(chǎn)以來，引進(jìn)TPM管理，產(chǎn)銷量以每年30%的驚人速度增長。電腦顯像管直通率達(dá)96%，工藝合格率為99.99%。在過去幾年的彩電價格戰(zhàn)中，幾乎所有上游企業(yè)都處于虧損狀態(tài)，而深圳三星視界則連續(xù)三年實現(xiàn)了10%以上的凈利潤。這兩個示例都說明了 TPM

你們工廠推行TPM設(shè)備管理了嗎？

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你們工廠推行TPM設(shè)備管理了嗎？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：一、TPM的作用 TPM在提高設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果。實踐證明，實施TPM可使設(shè)備總效率提高50%-90%。對于設(shè)備型企業(yè)來說，TPM將是最好的管理體系。

TPM設(shè)備管理案例說明分享？

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TPM設(shè)備管理案例說明分享？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理在國內(nèi)被稱為全員生產(chǎn)維護(hù)，是一種維護(hù)工作流程，是生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的日?！胺篮t(yī)療技術(shù)”。其目的是提高生產(chǎn)力。TPM管理使設(shè)備維護(hù)和維修成為工廠管理中的日常工作，不會被視為與生產(chǎn)無關(guān)的事情。維護(hù)停機時間計劃為工作日的一部分，不被視為生產(chǎn)停頓。

TPM設(shè)備管理發(fā)展的重要四個階段？

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TPM設(shè)備管理發(fā)展的重要四個階段？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM是設(shè)備和裝備當(dāng)前水平的反映。裝備水平?jīng)Q定裝備管理方式，裝備管理方式隨著裝備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程，包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維護(hù)、改造、更新到報廢的全過程管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備的生命周期為出發(fā)點，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等管理職能，利用整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息和資源，實現(xiàn)最經(jīng)濟手段保證生產(chǎn)設(shè)備。有很高的啟動率和不降低技術(shù)性能的目標(biāo)。設(shè)備管理方法的發(fā)展大

TPM設(shè)備管理應(yīng)該從哪里入手？

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TPM設(shè)備管理應(yīng)該從哪里入手？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是化工企業(yè)生產(chǎn)的保障。在企業(yè)生產(chǎn)中，TPM設(shè)備管理的主要任務(wù)是為企業(yè)提供優(yōu)良的工藝技術(shù)設(shè)備，使企業(yè)的生產(chǎn)活動建立在最好的材料技術(shù)基礎(chǔ)上，保證生產(chǎn)。安全、高效、穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)。如果忽視對TPM設(shè)備的管理，會導(dǎo)致部分設(shè)備跑偏、漏水或異響，不僅不能發(fā)揮所有設(shè)備的性能，還會降低設(shè)備的利用率。為保證生產(chǎn)，TPM設(shè)備管理人員應(yīng)提高TPM設(shè)備管理水平，創(chuàng)新TPM設(shè)備管理理念。

如何強化TPM設(shè)備管理基本功？

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如何強化TPM設(shè)備管理基本功？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：實施TPM管理是許多企業(yè)提高設(shè)備管理水平的重要途徑。全面推進(jìn)TPM管理，筆者認(rèn)為，既要準(zhǔn)確把握TPM管理的深刻內(nèi)涵，又要把握TPM管理的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求，確保TPM管理工作是真正有效的。

如何理清TPM設(shè)備管理維修邏輯流程？

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如何理清TPM設(shè)備管理維修邏輯流程？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在事后維護(hù)、定期維護(hù)和狀態(tài)維護(hù)這三種維護(hù)策略中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行可靠性和經(jīng)濟性的更高要求合理選擇維護(hù)策略，以降低設(shè)備使用成本，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)。競爭力和發(fā)展能力。對關(guān)鍵設(shè)備，優(yōu)先采用狀態(tài)維護(hù)策略，不可行時必須采用定期維護(hù)策略；對主要設(shè)備，除突發(fā)故障特殊情況外，應(yīng)采取定期維護(hù)策略；二次設(shè)備采用事后維護(hù)策略。

如何制定詳細(xì)的TPM設(shè)備管理方案？

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如何制定詳細(xì)的TPM設(shè)備管理方案？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理有四個方面：管理、使用、維護(hù)和維修。管理是管理系統(tǒng)的名稱；使用是用戶的規(guī)范操作；維護(hù)是設(shè)備的日常維護(hù)；維修是設(shè)備的計劃維修和狀態(tài)維修。維修是在發(fā)生故障時對設(shè)備進(jìn)行維修?；谶@些思路和公司自身，車間TPM設(shè)備管理方案可以制定出詳細(xì)的、適用的管理方案。

TPM設(shè)備管理員的主要職責(zé)是什么？

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TPM設(shè)備管理員的主要職責(zé)是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是以提高設(shè)備整體效率為基礎(chǔ)，以整個系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過程的設(shè)備維護(hù)和維修管理系統(tǒng)。我們都知道TPM設(shè)備管理員對于企業(yè)來說非常重要，那么TPM設(shè)備管理員應(yīng)該具備哪些能力呢？

TPM設(shè)備管理目標(biāo)及作用有哪些？

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TPM設(shè)備管理目標(biāo)及作用有哪些？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全面生產(chǎn)和維護(hù)”，起源于1970年代的日本。這是一種全面的生產(chǎn)和維護(hù)方法。其要點是“生產(chǎn)與維護(hù)”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護(hù)活動，可以優(yōu)化設(shè)備性能。MBA、EMBA等現(xiàn)代管理教育引入TPM管理方法。PM的主要目的是提前預(yù)防和消除設(shè)備故障造成的六大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、減速和生產(chǎn)不良品。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費、零災(zāi)難，在保證生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)成本消耗的合理化。

TPM設(shè)備管理巡檢的作用是什么？

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TPM設(shè)備管理巡檢的作用是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備巡檢系統(tǒng)是通過保證巡檢工作質(zhì)量、提高巡檢工作效率來提高設(shè)備維護(hù)水平的系統(tǒng)。及時采取有效措施，確保設(shè)備安全和系統(tǒng)穩(wěn)定。那么它有什么作用呢？

如何通過TPM管理來解決設(shè)備問題？

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如何通過TPM管理來解決設(shè)備問題？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是項目管理（Engineering Procurement Construction，EPC，又稱總承包模式）的核心業(yè)務(wù)之一。經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)流動和價值流動的全過程（從規(guī)劃、設(shè)計、選型、采購、安裝、驗收、使用、維護(hù)、維修、翻新、更新到報廢）進(jìn)行科學(xué)管理。我們都知道TPM設(shè)備管理對企業(yè)來說非常重要，那么企業(yè)如何利用TPM管理來解決設(shè)備問題呢？

如何做好TPM設(shè)備維修管理？

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如何做好TPM設(shè)備管理維修？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：所謂TPM設(shè)備維護(hù)管理，是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備生命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形式和價值運動形式進(jìn)行綜合管理。而全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM = Total Productive Maintenance）是指使用機器、設(shè)備、人員和支持流程來維護(hù)和提高生產(chǎn)的完整性和系統(tǒng)的質(zhì)量。簡而言之，這是讓員工參與維護(hù)自己設(shè)備的過程，同時強調(diào)主動和預(yù)防性維護(hù)技術(shù)。TPM設(shè)備維護(hù)管理應(yīng)該怎么做？

TPM設(shè)備管理如何實現(xiàn)降本增效？

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TPM設(shè)備管理如何實現(xiàn)降本增效？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是一項涉及所有員工的工廠管理活動。旨在最大限度地提高生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率，追求生產(chǎn)設(shè)備的零故障和零災(zāi)難。從而構(gòu)建一個完全標(biāo)準(zhǔn)化、高效的生產(chǎn)體系。通過TPM管理的實施，企業(yè)可以提高設(shè)備的利用率，減少備件的消耗，節(jié)省備件占用的資金，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。那么TPM管理如何降低成本呢？

如何讓TPM設(shè)備管理產(chǎn)生效應(yīng)？

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如何讓TPM設(shè)備管理產(chǎn)生效應(yīng)？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理中的所有活動都是在量化的基礎(chǔ)上進(jìn)行評估的，只有通過實際的量化評估和數(shù)據(jù)說話才能清楚地了解其功能。但是，如果將各個獨立的活動整合起來，就會將系統(tǒng)和組織應(yīng)用到活動中，充分發(fā)揮系統(tǒng)的整體效果，從而更容易實現(xiàn)TPM的總體目標(biāo)。因此，圍繞一個目標(biāo)，將相關(guān)活動有效地結(jié)合起來，形成一個有機的整體，產(chǎn)生一個整體的效果。

抓好TPM設(shè)備管理的五個措施？

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抓好TPM設(shè)備管理的五個措施？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著整車廠對公司產(chǎn)品的逐年降價，降低生產(chǎn)成本、提高勞動效率已成為公司迫在眉睫的任務(wù)。但如何有效避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機時間增加、設(shè)備維修人員增加、生產(chǎn)成本增加？公司實施TPM三年以來，從員工的思想出發(fā)，通過“五抓”措施與精益生產(chǎn)相結(jié)合，達(dá)到提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率的目的。

如何搭建TPM設(shè)備管理推進(jìn)組織？

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如何搭建TPM設(shè)備管理推進(jìn)組織？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：與TPM一樣，TPM也是一個領(lǐng)導(dǎo)參與的管理項目。它的組織架構(gòu)和TPM的發(fā)展一樣，與企業(yè)原有的組織結(jié)構(gòu)基本重疊，但組織架構(gòu)被賦予了TPM的推動功能。TPM成功推廣的關(guān)鍵在于：

企業(yè)為什么要推行TPM設(shè)備管理？

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企業(yè)為什么要推行TPM設(shè)備管理？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：為什么要實施 TPM設(shè)備管理？可以理解，企業(yè)的發(fā)展離不開市場的需求。根據(jù)市場需求的變化，企業(yè)必須做出相應(yīng)的改變。由于產(chǎn)品需求的多樣化，新產(chǎn)品的高新技術(shù)開發(fā)和競爭，以及自動化和全球化的趨勢，企業(yè)的經(jīng)濟環(huán)境使得Q（質(zhì)量）、C（成本）和D（交貨）的競爭時間）越來越難。嚴(yán)格來說，要想生存下去，除了要徹底杜絕浪費外，還要避免設(shè)備停機和投資巨大的不良品生產(chǎn)。此外，對采購商品的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，不出現(xiàn)次品已成為企業(yè)主的共識。