TPM企業(yè)技術(shù)改造管理技能初探

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企業(yè)技術(shù)改造工序間信息接口與基準傳遞，整體控制的系統(tǒng)方法等。在考慮以上要素的基礎(chǔ)上，確定和落實解決方案。這里需要注意的是：技術(shù)方案是指導(dǎo)工藝裝備制造的重要依據(jù)，承載著大量的產(chǎn)品信息，因此必須經(jīng)過嚴格評審，使之規(guī)范化、標準化。評審要點包括五個方面，一是總體技術(shù)方案與產(chǎn)品特性的適應(yīng)性；二是工藝裝備技術(shù)要求和參數(shù)規(guī)格與產(chǎn)品技術(shù)要求的符合性；三是工藝裝備（定制）功能結(jié)構(gòu)制造要求的工藝性；四是項目各工藝裝備安裝、調(diào)試、運行等快速整合性；五是整體方案功能安全、環(huán)保、效能等方面要求的可實現(xiàn)性。

TPM如何在“普車實習(xí)”中滲透“7S管理”

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接下來開始按照老師布置的任務(wù)操作機床，這是我們一天實習(xí)中最重要的內(nèi)容。下面我們以普車教學(xué)中的“車削外圓”為案例進行分析，在操作機床之前先由老師示范如何車削外圓（1.車削外圓的步驟；2.車削過程中需要注意的地方），在老師示范講解的時候會涉及到“7S”中的素養(yǎng)，不可否定肯定有同學(xué)不聽或者搗亂，這時候做老師的應(yīng)該和他交流溝通，給予他關(guān)心與照顧，久而久之我相信這些“問題學(xué)生”會變成問問題的學(xué)生。

TPM選煤廠機電設(shè)備管理智能化與信息

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以寧東洗煤廠為例，通過建立信息化平臺，對生產(chǎn)設(shè)備實行科學(xué)的指導(dǎo)，并且充分結(jié)合預(yù)防性、點檢性、機制性檢修，制定了一套有針對性的信息化管理系統(tǒng)，全面實現(xiàn)機電設(shè)備的信息化管理，信息化系統(tǒng)具有很強的實用性以及專業(yè)性，是集報警、分析、統(tǒng)計、學(xué)習(xí)、查詢、記錄以及保管為一體的信息化管理系統(tǒng)。信息化系統(tǒng)主要由系統(tǒng)管理、資料管理、檔案管理、檢修管理、分廠自檢、專項檢查、溜槽管理、潤滑管理、點檢管理、技術(shù)臺賬以及設(shè)備信息等板塊組成。其中每個板塊都有業(yè)務(wù)處理、報表打印、查詢統(tǒng)計、數(shù)據(jù)輸入等操作，其潤滑模塊還具有報警功能，可以依

TPM數(shù)控機床技術(shù)及發(fā)展趨勢探析

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數(shù)控機床技術(shù)對于制造業(yè)的重要性不言而喻， 其對一國經(jīng)濟、國防、綜合實力和國際地位的推動作用是十分突出的。針對制造領(lǐng)域的重要性來講，數(shù)控加工技術(shù)舉足輕重。其有利于國家綜合實力、國防經(jīng)濟，以及國際地位的提升，當前形勢下，一個非常顯著的問題是我國的制造領(lǐng)域的發(fā)展不夠先進，依舊滯后于西方發(fā)達國家，這就要求進一步地探究數(shù)控加工這種機械制造技術(shù)。在對新型技術(shù)引進的過程中也應(yīng)當不斷地創(chuàng)新，進而不再依賴于發(fā)達國家的數(shù)控技術(shù)，自主研發(fā)有著國際先進能力的數(shù)控機床技術(shù)，從而使我國逐步地轉(zhuǎn)變成為世界性的制造業(yè)強國。

TPM設(shè)備精益化管理的方法與實踐（二）

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設(shè)備管理從本質(zhì)上來說，是對設(shè)備運動過程的管理，而設(shè)備的運動包括物質(zhì)和價值兩種形態(tài)。設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)是以可見的物質(zhì)形式出現(xiàn)的，包括設(shè)備的設(shè)計、制造、購置、安裝與調(diào)試、使用、維修與保養(yǎng)、改造、更新直到報廢；設(shè)備的價值運動形態(tài)是通過設(shè)備的資產(chǎn)和費用形式呈現(xiàn)的，包括設(shè)備的投資、折舊、維修與改造費用的支出以及核算、資金籌措和經(jīng)濟效果分析等一系列經(jīng)濟手段與經(jīng)濟形式。對設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理，技術(shù)管理受技術(shù)規(guī)律支配；對設(shè)備價值形態(tài)的管理稱為經(jīng)濟管理，經(jīng)濟管理受經(jīng)濟規(guī)律支配。為此，設(shè)備管理的成果將最終體現(xiàn)在

TPM設(shè)備精益化管理的方法與實踐（一）

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設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護及專業(yè)管理、組織管理等人員都是設(shè)備管理團隊的一分子，因此管理團隊是一個專業(yè)化的多層次人員的結(jié)合體。優(yōu)化不同層次人員的素質(zhì)，是保持一個高水平團隊的必要手段。優(yōu)化的方法包括操作與維修的人員的崗前培訓(xùn)、競爭入圍、定期專業(yè)培訓(xùn)、按期深化培訓(xùn)、實際操作與維修的產(chǎn)質(zhì)耗定額考評等。精益化管理團隊就是管理團隊的人員素質(zhì)要精、管理要多出效益。人員素質(zhì)精不僅要學(xué)會知識和熟悉設(shè)備的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)，更要學(xué)會發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題、分析引發(fā)的根源、及時解決問題并提出改進措施，要將使用者鍛煉成高級操作工、將普通修理工

TPM淺談?wù){(diào)控六化管理

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是重載設(shè)備監(jiān)視“重點化”。迎峰度冬電網(wǎng)負荷較重，監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置對線路的過負荷設(shè)置越限報警，將電流接近越限的重載設(shè)備統(tǒng)計出來，編制重載設(shè)備統(tǒng)計表，并標注越限的最大電流值。監(jiān)控值班人員通過此表加強對大負荷設(shè)備的監(jiān)視和巡視，再根據(jù)統(tǒng)計表所列設(shè)備通知運維人員加強巡視測溫，從而及時發(fā)現(xiàn)過熱元件或接頭。

TPM作業(yè)標準化的內(nèi)容組成

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包括管理制度作業(yè)標準化，安全信息標準化，安全業(yè)務(wù)活動標準化。管理制度標準化就是使安全管理各項制度的執(zhí)行標準化，包括安全檢查制度，安全教育制度，事故調(diào)查制度，事故分析制度，隱患處理制度，緊急事故處理程序，職工安全準則，班組安全工作制度等。這些制度要求內(nèi)容齊全、職責(zé)分明、具體可行，形成事故預(yù)測預(yù)防體系。

TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評價

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設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的工程能力評定是與工程質(zhì)量管理相結(jié)合的動態(tài)評定方法，對產(chǎn)品質(zhì)量的直接保證更具有針對性。設(shè)備的工程能力是指設(shè)備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。所謂標準狀態(tài)是指將設(shè)備以外的其他影響工程能力的因素固定下來，僅僅觀察設(shè)備因素對工程質(zhì)量（產(chǎn)品加工質(zhì)量）的影響。所以，在調(diào)查設(shè)備的工程能力時，應(yīng)使用規(guī)定的工件、刀具、材料、夾具、切削規(guī)范、操作規(guī)程以及一定的工人操作水平等。這些條件，一般在設(shè)備的技術(shù)驗收條件和產(chǎn)品加工的工藝規(guī)程中，都應(yīng)該有相應(yīng)的規(guī)定。

TPM設(shè)備及備件信息化管理意義及優(yōu)點

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備件信息化實時性設(shè)備及備件的信息化管理可以及時、準確地提供報表，極大地節(jié)省了用于統(tǒng)計分析工作的時間和人力，在最短的時間內(nèi)采集、統(tǒng)計出最新信息，使備件管理效率大幅度提高。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)及時掌握設(shè)備的工作狀況，在合理分析和綜合利用設(shè)備管理信息的基礎(chǔ)上，制定維修方案，提供維修保證，為相關(guān)管理者提供決策信息。

TPM類維護提高設(shè)備利用率

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據(jù)故障產(chǎn)生的可能性分析及其影響的分析（FMEA），調(diào)整設(shè)備維護計劃中的一些可能的工作是經(jīng)常的，這是由于設(shè)備的重要故障沒有同維護工作的重點重合。為了提高效率，就得取消這些工作。根據(jù)臨界狀態(tài)分析和故障產(chǎn)生的可能性分析及其影響的分析，緊接著將新確定的工作列入設(shè)備維護計劃。畢竟在工業(yè)的生產(chǎn)實踐中，在修訂現(xiàn)有的計劃時，常?？梢愿鶕?jù)所介紹的結(jié)構(gòu)方案進行預(yù)防性維護和檢查，可以明顯地減少維護的工作內(nèi)容。設(shè)備維護的減少會導(dǎo)致成本的顯著降低。當把新的設(shè)備維護計劃付諸實施時，必須把重點放在簡單的實施工作上，以便除了提高效率外，

TPM設(shè)備運行動態(tài)管理標準

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　對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內(nèi)容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。生產(chǎn)崗位操作人員負責(zé)對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程

TPM煤礦企業(yè)信息化的五大難點

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煤礦井下作業(yè)范圍廣，控制系統(tǒng)復(fù)雜，井下生產(chǎn)過程產(chǎn)生的如采煤機械和通風(fēng)設(shè)備等的運行狀況信息、工作面推進揭露的地測信息、井下瓦斯和煤塵實時變化信息、井下工作人員的活動信息、井下機電和安全預(yù)防設(shè)備的運轉(zhuǎn)信息等的采集、傳輸、處理、顯示等，受井下環(huán)境的限制，實現(xiàn)起來難度較大;礦井管理涵蓋面大，涉及的業(yè)務(wù)功能較多，如企業(yè)的物資管理、銷售管理、設(shè)備管理、財務(wù)管理和人力資源管理等密切相關(guān)，需要集成在統(tǒng)一的平臺上，在目前技術(shù)條件下其實現(xiàn)存在較大的難度。 　　 　　

TPM實施ABC分類管理應(yīng)注意的問題

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第一，A類備件固然總是重要的，但其重要，首先在于它們的年消耗金額高。當然，部分A類備件同時具有缺貨會影響生產(chǎn)、危及安全或不易補充的性質(zhì)，但也由部分A類備件并不同時具有這些性質(zhì)，而某些B類或C類的備件，雖然年消耗金額并不高，但卻具有缺貨影響生產(chǎn)、危及安全、不易補充等性質(zhì)。因此，B類或C類備件完全可能是重要備件。第二，對于A類備件，企業(yè)的策略是降低安全系數(shù)，適當壓縮庫存，用加強管理的方法補救由此造成的風(fēng)險。但對于重要備件，企業(yè)的策略則是增加安全系數(shù)，提高可靠性，輔以加強管理。 　　

TPM維修資源組織架構(gòu)和資源配置

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當前企業(yè)的形式多種多樣。有裝置密集、技術(shù)密集型的流程企業(yè)，如鋼鐵、石油化工、電力系統(tǒng)；還有勞動力密集分散的單臺設(shè)備加工企業(yè)，如制鞋、服裝、普通機械制造等生產(chǎn)企業(yè)；又高技術(shù)單臺自動化設(shè)備生產(chǎn)組合流程，如卷煙、制藥、電子產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)；有以管道聯(lián)系起來的化工流程，如化肥、牙膏、洗滌用品、石化下游產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；還有以流水線、帶式輸送機聯(lián)系起來的加工組裝流程，如冰箱、彩電、微波爐以及汽車組裝流程；還有那些區(qū)域相對獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)，如油田采田、聯(lián)合處理、鉆井平臺、采礦等。因為生產(chǎn)形式不同，組織的設(shè)計可以根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際

TPM工程設(shè)備監(jiān)理質(zhì)量管理

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質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。質(zhì)量目標是根據(jù)項目合同確定的總的質(zhì)量宗旨和方向，制定的項目在質(zhì)量方面所追求的目標。質(zhì)量策劃是在確定質(zhì)量目標的基礎(chǔ)上，規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)目標的一種管理方法。編制質(zhì)量計劃是質(zhì)量策劃的重要組成部分。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的重要組成部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

TPM可靠性維修管理概念和方法

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如果維修管理概念故障后果嚴重，即故障對于安全、環(huán)境、職業(yè)健康和生產(chǎn)損失的影響嚴重，則再看定期預(yù)防維修、非定期的狀態(tài)維修以及隱患檢測是否技術(shù)可行，如果技術(shù)不可行，則只能通過改進設(shè)計加以解決；如果技術(shù)可行，再進一步看預(yù)防維修從經(jīng)濟上分析是否合理，如果經(jīng)濟上不如作改善或者時候處理，則不必采取所推薦的策略。

TPM工程前期設(shè)備監(jiān)理分階段的內(nèi)容

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實行工程項目招標采購是我國建設(shè)領(lǐng)域?qū)嵤┑囊豁椫卮笾贫雀母铮ㄟ^市場機制來配置資源也是實行市場經(jīng)濟的要求。一般來講，工程項目招標采購可分為：工程招標采購、貨物招標采購和咨詢服務(wù)招標采購三種形式。工程招標采購按其實施范圍和階段，又可分為：1）建設(shè)項目總承包（國際上稱為“交鑰匙”工程）招標；

TPM關(guān)鍵零件加工過程的監(jiān)理

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這份監(jiān)理計劃是指導(dǎo)監(jiān)理人員進行監(jiān)理工作的綱要，關(guān)鍵零件的監(jiān)理計劃報表主要包含質(zhì)量控制和時間控制。其計劃內(nèi)容有零件加工的工藝流程圖、每道工序的質(zhì)量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器、確定驗收標準等。對于非標設(shè)備來講，如技術(shù)比較復(fù)雜，金額比較大，生產(chǎn)廠的質(zhì)量管理也比較好，應(yīng)要求制造廠檢驗部門提供關(guān)鍵零件的質(zhì)量檢驗計劃，對檢驗計劃進行審核并補充適當?shù)膬?nèi)容，就可以做監(jiān)理計劃使用。

TPM工程設(shè)備制造階段的監(jiān)理

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全發(fā)包的外協(xié)件相當于“來圖加工”，即由主機廠或總包單位出圖，協(xié)作單位編工藝，按圖施工，對通用標準設(shè)備來說，這些廠大多是定點協(xié)作單位，只要進行進貨驗收就可以了。對于非標設(shè)備，一般均要先進行生產(chǎn)廠的選擇，要選擇加工條件，人員素質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)管理較好的工廠。監(jiān)理單位由審核總包單位編制的《協(xié)作加工合同協(xié)作書》和《質(zhì)量驗收條件》，對重要的外協(xié)件監(jiān)理單位要參與總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作。