TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

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TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對(duì)日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開(kāi)展他的工作。作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計(jì)過(guò)程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。 　　

TPM設(shè)備管理與企業(yè)關(guān)系

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TPM設(shè)備管理體系越來(lái)越受到各大企業(yè)的追捧，因?yàn)樗c企業(yè)利益緊密相關(guān)。一個(gè)企業(yè)的發(fā)展也越來(lái)越離不開(kāi)TPM設(shè)備管理。那么TPM設(shè)備管理在企業(yè)有著什么的地位呢？ 　　

企業(yè)如何增強(qiáng)TPM企業(yè)安全績(jī)效管理

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安全績(jī)效是企業(yè)管理綜合水平的反映。安全績(jī)效管理的提升取決于觀念的轉(zhuǎn)變和基礎(chǔ)安全的建設(shè)。對(duì)于每一個(gè)行業(yè)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，肯定都想通過(guò)發(fā)展員工個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的能力，改善企業(yè)的安全管理，從而實(shí)現(xiàn)減少安全投入，降低甚至杜絕發(fā)生安全生產(chǎn)事故。那么，如何才能提升企業(yè)安全管理績(jī)效呢? 　　

TPM水處理設(shè)備行業(yè)三大問(wèn)題

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產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展滯后。例如在水處理設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)管理方面，截至目前還沒(méi)有建立起完整科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)制訂更是處于滯后狀態(tài)，3種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并行，環(huán)境保護(hù)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都涉及水處理設(shè)備，但卻各自有標(biāo)準(zhǔn)制定計(jì)劃和技術(shù)機(jī)構(gòu)，存在部分標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)制定、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用扯皮以及標(biāo)準(zhǔn)管理混亂等現(xiàn)象，標(biāo)準(zhǔn)中的大量技術(shù)數(shù)據(jù)和指標(biāo)直接或間接來(lái)源于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品樣本，缺乏科學(xué)技術(shù)研究，數(shù)據(jù)缺乏實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證

TPM制造企業(yè)設(shè)備管理工作現(xiàn)狀與對(duì)策

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“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是生產(chǎn)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要物資技術(shù)基礎(chǔ)，設(shè)備管理工作是增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力的重要物質(zhì)保證。隨著工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中作用和影響日益擴(kuò)大，設(shè)備管理在企業(yè)管理中也顯得越來(lái)越重要。模具專家羅百輝認(rèn)為

TPM煤礦機(jī)電設(shè)備管理及維護(hù)分析

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煤礦機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修管理需在停產(chǎn)前進(jìn)行，要對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的檢修安全措施予以準(zhǔn)確評(píng)估，之后根據(jù)具體煤礦施工環(huán)境制定嚴(yán)格的停產(chǎn)檢修計(jì)劃。相關(guān)煤礦機(jī)電安全負(fù)責(zé)人除了要認(rèn)真審核檢修計(jì)劃外，還要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤和監(jiān)督，在檢修結(jié)束后，跟班人員要時(shí)刻緊盯試運(yùn)轉(zhuǎn)，不合格的檢修不能簽字驗(yàn)收，盡可能地使各個(gè)項(xiàng)目的檢修維護(hù)質(zhì)量達(dá)到相應(yīng)要求范圍。此外，要通過(guò)完善設(shè)備檢修質(zhì)量責(zé)任制等方式不斷加強(qiáng)煤礦設(shè)備檢修人員的責(zé)任心，使煤礦設(shè)備能安全有效運(yùn)轉(zhuǎn)，避免出現(xiàn)煤礦機(jī)電設(shè)備事故。隨著信息化技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的普遍應(yīng)用，煤礦企業(yè)可

TPM“互聯(lián)網(wǎng)+”下的光伏制造設(shè)備管理

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光伏制造設(shè)備提高設(shè)備的使用年限。“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺(tái)積累的大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，完善維修保養(yǎng)手冊(cè)，提高人員維護(hù)水平，為設(shè)備延長(zhǎng)使用壽命提供支撐。（2）降低庫(kù)存金額，提高周轉(zhuǎn)?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”構(gòu)建下的庫(kù)存，可實(shí)時(shí)了解庫(kù)存，對(duì)原本需要全額儲(chǔ)備的事故性備件分散儲(chǔ)備，壓低庫(kù)存金額。（3）節(jié)省采購(gòu)開(kāi)銷，降低維護(hù)成本?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”構(gòu)建下的采購(gòu)平臺(tái)，可通過(guò)大批量采購(gòu)而壓低采購(gòu)金額，進(jìn)一步節(jié)省采購(gòu)金額。（4）數(shù)據(jù)共享，資源利用?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的介入，將光伏產(chǎn)業(yè)各廠家融為一體，體量的擴(kuò)大，無(wú)論是采購(gòu)、調(diào)撥都將具有巨大的體量?jī)?yōu)勢(shì)，提高了共同抵

TPM淺談機(jī)械設(shè)備壽命預(yù)測(cè)

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經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展，有關(guān)壽命預(yù)測(cè)的研究從起步到逐步深入的發(fā)展為人類科技進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。在這浩瀚的研究成果中，著重通過(guò)在壽命預(yù)測(cè)研究對(duì)象與研究方法兩個(gè)方面綜述國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究文獻(xiàn)所取得的成就，運(yùn)用比較和總結(jié)的分析手段，提綱挈領(lǐng)地指出當(dāng)前機(jī)械重大設(shè)備壽命預(yù)測(cè)研究的熱點(diǎn)、難點(diǎn)以及存在的問(wèn)題，為今后進(jìn)行壽命預(yù)測(cè)研究提供可以借鑒的研究方向。

TPM從“自主維修”到“自主維護(hù)”

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接下來(lái)，是開(kāi)展自主維護(hù)活動(dòng)。首先是從對(duì)設(shè)備的清掃開(kāi)始的，接著是對(duì)設(shè)備狀況的點(diǎn)檢、記錄和分析，然后就是做維護(hù)的工作，員工可以在緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、更換、堵漏、防腐、對(duì)中、平衡、疏通、粘接等環(huán)節(jié)中選取必要的步驟進(jìn)行自主維護(hù)，之后又回到起點(diǎn)，進(jìn)行下一個(gè)點(diǎn)檢部位的清掃，……，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷重復(fù)著自主維護(hù)AM閉環(huán)；當(dāng)清掃、點(diǎn)檢、分析出來(lái)的問(wèn)題，操作員工發(fā)現(xiàn)自己無(wú)法解決時(shí)，員工則根據(jù)問(wèn)題的緊急程度將信息傳遞到專業(yè)（設(shè)備管理）部門進(jìn)行診斷和維修，這就進(jìn)入了專業(yè)維修的PM閉環(huán)。專業(yè)維修診斷發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要進(jìn)行舉一反三的延

TPM機(jī)械制造設(shè)備點(diǎn)檢管理

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說(shuō)明:當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò),管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還

TPM內(nèi)容及方法

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當(dāng)前大部分企業(yè)在做設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),都是直接由指定點(diǎn)檢人員到車間對(duì)各個(gè)定點(diǎn)按照設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,檢查的結(jié)果再由點(diǎn)檢人員輸入到設(shè)備點(diǎn)檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計(jì)表交由設(shè)備管理部確認(rèn)簽名留底.這種由手工填報(bào)點(diǎn)檢結(jié)果效率低、容易漏項(xiàng)或出錯(cuò),管理人員難以及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地了解設(shè)備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對(duì)目前這一種情況,這時(shí)我們可以借助系統(tǒng)來(lái)協(xié)助我們完成設(shè)備點(diǎn)檢工作,可以擺脫無(wú)人工填寫設(shè)備點(diǎn)檢表的煩瑣工作,真正實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公.通過(guò)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動(dòng)采集檢查項(xiàng)目是否合格，還能通過(guò)

TPM機(jī)械點(diǎn)檢操作概述

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作為一名機(jī)械專業(yè)點(diǎn)檢員，通常應(yīng)具有高中文化水平，既具有相當(dāng)于高中的語(yǔ)文及數(shù)理化基礎(chǔ)。在第四章中，對(duì)點(diǎn)檢員應(yīng)具備的一般條件已作了敘述。這里，進(jìn)一步敘述在使用現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)中，對(duì)機(jī)械點(diǎn)檢員在專業(yè)知識(shí)方面的要求。機(jī)械點(diǎn)檢員必須挖掘以下幾個(gè)方面的知識(shí)：1．機(jī)械和機(jī)械零件設(shè)計(jì)方面的知識(shí)：

TPM清掃-點(diǎn)檢-自主維護(hù)流程屋的內(nèi)容

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從發(fā)展趨勢(shì)看，自主維護(hù)未來(lái)的點(diǎn)檢信息將更多采用電子PDA（掌上移動(dòng)電腦）或者電子標(biāo)簽、條碼技術(shù)和電子點(diǎn)檢記錄形式。這種方式，可以將點(diǎn)檢信息及時(shí)無(wú)線傳輸給計(jì)算機(jī)，并自動(dòng)記錄輸入的結(jié)果，或者將處罰的色彩優(yōu)先序工單自動(dòng)傳遞給相關(guān)部門。除了減少文字記錄輸入計(jì)算機(jī)的繁復(fù)工作之外，電子點(diǎn)檢體系還可以提高員工的點(diǎn)檢工作興趣，準(zhǔn)確記錄點(diǎn)檢到位時(shí)間。

TPM常見(jiàn)的機(jī)械故障診斷方法

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頻譜分析方法是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障分析采用很多的傳統(tǒng)的分析方法，但是故障與譜圖并不存在著一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。全息譜將被忽略的相位信息充分加以利用，并對(duì)兩個(gè)空間距離相距90°的傳感器的信號(hào)進(jìn)行集成處理。應(yīng)用于大型機(jī)組的故障診斷，效果十分明顯。⑦機(jī)器的啟動(dòng)和停車過(guò)程分析 　

TPM設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度

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日常維護(hù)保養(yǎng)制度由操作工人負(fù)責(zé)進(jìn)行，其中專業(yè)性強(qiáng)的工作則可由專職維修人員負(fù)責(zé)（很多企業(yè)配備有專門的設(shè)備潤(rùn)滑人員），內(nèi)容包括每日維護(hù)和周末清掃。每日維護(hù)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到，班前對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、操縱系統(tǒng)、滑動(dòng)面等進(jìn)行檢查，再開(kāi)動(dòng)設(shè)備；班中要嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出的聲響、異味、溫升、壓力、油位及安全裝置的情況，異常時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理或報(bào)告專職維修人員；下班前要認(rèn)真清掃設(shè)備，清除鐵屑，擦拭清潔，在滑動(dòng)面上涂上油層，并將設(shè)備狀況記錄在交接班記錄本上。周末維護(hù)主要是要

TPM點(diǎn)檢計(jì)劃的內(nèi)容

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日常點(diǎn)檢作業(yè)卡是生產(chǎn)操作人員進(jìn)行日常點(diǎn)檢的作業(yè)計(jì)劃。日常點(diǎn)檢作業(yè)卡所記載的內(nèi)容，是操作人員在每班所必須要進(jìn)行的點(diǎn)檢內(nèi)容，即點(diǎn)檢周期在1日以下的內(nèi)容，列入此卡，以便進(jìn)行班與班之間交接點(diǎn)檢。日常點(diǎn)檢作業(yè)卡由操作人員，根據(jù)專職點(diǎn)檢員編制的設(shè)備點(diǎn)檢分工協(xié)議的內(nèi)容，在日常點(diǎn)檢作業(yè)前編制好日常點(diǎn)檢的作業(yè)計(jì)劃表。即填寫好當(dāng)日每班必須點(diǎn)檢的計(jì)劃，用符號(hào)○表示運(yùn)行中點(diǎn)檢或×表示停止時(shí)點(diǎn)檢，實(shí)施點(diǎn)檢后再記上實(shí)績(jī)符號(hào)●或○×。

TPM日常點(diǎn)檢的方法與技巧

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儀表盤通常不應(yīng)產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)存在振動(dòng)時(shí)，一般是由周圍物體的振源傳遞而來(lái)，因此要首先檢查振源、儀表與機(jī)架的安裝情況。調(diào)節(jié)伐潤(rùn)滑不良，全行程中存在卡殼時(shí)，也會(huì)發(fā)生振動(dòng)。否則與產(chǎn)生振源的方面聯(lián)系，消除異常的振動(dòng)發(fā)生。.電氣、儀表在用五感進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)、常常配以簡(jiǎn)單的工具，如螺絲刀、萬(wàn)用表，測(cè)電筆、板手等。

TPM可靠性為中心維修基本概念和方法

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從圖中可以看出，模式B開(kāi)始為恒定或逐漸略增的故障率，最后進(jìn)入耗損期；模式C顯示了緩慢增長(zhǎng)的故障率，但沒(méi)有明顯的耗損故障期；模式D顯示了新設(shè)備剛出廠時(shí)的低故障率現(xiàn)象，很快增長(zhǎng)為一個(gè)恒定的故障率；模式E在整個(gè)壽命周期都保持恒定的故障率；模式F在開(kāi)始時(shí)有較高的初期故障率，很快降低為恒定或增長(zhǎng)極為緩慢的故障率。研究表明，模式A，B，C，D，E，F(xiàn)的發(fā)生概率分別為4%，2%，5%，7%，14%和68%。顯然，在設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜的情況下，更多的設(shè)備遵循E和F所代表的模式。這一研究表明，原來(lái)認(rèn)為設(shè)備使用時(shí)間越長(zhǎng)磨損越嚴(yán)重

TPM機(jī)械狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)

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狀態(tài)檢測(cè)與診斷技術(shù)的形式各有差異和各自的特點(diǎn)，各企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性，自身?xiàng)l件來(lái)設(shè)置檢測(cè)儀器和系統(tǒng)。并非選擇的監(jiān)測(cè)儀器越復(fù)雜越好，越高級(jí)越好，可以用簡(jiǎn)易的監(jiān)測(cè)方法來(lái)檢測(cè)設(shè)備，就沒(méi)有必要采用精密診斷儀器或系統(tǒng)。而且企業(yè)設(shè)備中的大型和關(guān)鍵設(shè)備只占少數(shù)，大多數(shù)設(shè)備屬于一般設(shè)備，因此大多數(shù)故障屬于普通性質(zhì)的故障，易于檢測(cè)，易于診斷。在工廠大量使用簡(jiǎn)易檢測(cè)儀器檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，也是最基本最普遍的工作。 　　

TPM設(shè)備維修的方式及選擇

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設(shè)備維修費(fèi)用。投入多少為代價(jià)以達(dá)到所要求的設(shè)備有效度，這是個(gè)難以解決的問(wèn)題。這里包括直接維修費(fèi)用和間接維修費(fèi)用。直接維修費(fèi)用一般包括維修部門支出的直接用于維修的勞務(wù)、材料、設(shè)備、配件、能源以及檢查等費(fèi)用。間接維修費(fèi)用包括準(zhǔn)備費(fèi)用、停機(jī)費(fèi)用、開(kāi)工費(fèi)用和附加費(fèi)用等?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的集約化、自動(dòng)化使間接維修費(fèi)用在總維修費(fèi)用中的比例愈來(lái)愈大，流程工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備尤為突出，某些大型裝置僅開(kāi)停車費(fèi)用達(dá)到幾十萬(wàn)元到幾百萬(wàn)元。所以在優(yōu)化維修方式的決策中，某些設(shè)備的間接維修費(fèi)用應(yīng)該置于優(yōu)先考慮的地位。