TPM設(shè)備點(diǎn)檢基本內(nèi)容解析

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定義 - 為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。

推行TPM面臨的問題及對(duì)策

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隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，設(shè)備更新改造的步伐加快，新技術(shù)、新工藝、新成果不斷應(yīng)用于新設(shè)備，企業(yè)之間的競爭在一定程度上表現(xiàn)為裝備水平的競爭，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性更加突出，這些趨勢(shì)給企業(yè)維修管理提出了很多新的課題。但目前很多維修企業(yè)還沒有擺脫傳統(tǒng)的維修體制、維修觀念和維修方法的束縛，盲目學(xué)習(xí)TPM等先進(jìn)的設(shè)備管理模式，推行后龍頭蛇尾，使我們對(duì)設(shè)備維修管理模式的選擇存在迷茫。本文就當(dāng)前設(shè)備維修企業(yè)在推行TPM中存在的常見問題進(jìn)行剖析，并提出相應(yīng)的對(duì)策觀點(diǎn)與設(shè)備管理同仁共享。

TPM縮短清掃時(shí)間 “困難源對(duì)策”

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解決清掃困難部位的第一個(gè)方法是：防止床面的切削液或切屑繼續(xù)擴(kuò)大。因?yàn)榇裁嫖廴久娣e一旦擴(kuò)大，不但要花更多時(shí)間清掃，也會(huì)使設(shè)備的重要部位受到污染物的侵入。因此，將污染控制在狹小范圍，同時(shí)讓加工產(chǎn)生的切屑隨切削液流走是很重要的。如此一來，床面上不但完全沒有殘留的切屑，而且設(shè)備也能經(jīng)常保清潔的狀態(tài)。

TPM深入解析故障診斷技術(shù)應(yīng)用

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油液磨屑分析檢測(cè)診斷技術(shù)和射線掃描技術(shù)可以應(yīng)用于專業(yè)點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢中。因?yàn)橛鸵耗バ嫉臋z測(cè)涉及到物理和化學(xué)的變化，射線掃描需要對(duì)設(shè)備掃描檢測(cè)到的內(nèi)部介質(zhì)密度變化關(guān)系圖譜進(jìn)行分析，所以由專業(yè)的點(diǎn)檢人員來進(jìn)行觀察和分析。

TPM目視管理的推行方法與技巧

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在5S管理活動(dòng)中，整理、整頓、清掃做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在鐵架或設(shè)備護(hù)蓋背后的部分。此時(shí)，可以利用目視管理，例如，取下護(hù)蓋便于透明化，或在外部護(hù)蓋上加裝視窗，就可以看到里面的電氣控制盤等。

TPM如何提高設(shè)備性能并達(dá)到最優(yōu)

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如何推進(jìn)設(shè)備性能管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合生產(chǎn)效率最大化，是每個(gè)企業(yè)都非常關(guān)注的問題。在眾多的管理方法中，TPM管理憑借其推進(jìn)效果顯著，大幅降低設(shè)備故障率，能在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決了許多不同類型的攻關(guān)課題等優(yōu)勢(shì)，逐漸受到了眾多企業(yè)的青睞。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM數(shù)控機(jī)床點(diǎn)檢管理及維護(hù)保養(yǎng)

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為提高數(shù)控設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精密數(shù)控設(shè)備要遠(yuǎn)離振動(dòng)大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

TPM工業(yè)工程技術(shù)設(shè)備維修中的應(yīng)用

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網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)適用于大型設(shè)備管理與維修工作計(jì)劃，包括方案擬定、定期檢修與保養(yǎng)計(jì)劃等等。在實(shí)際的工作當(dāng)中，常易發(fā)現(xiàn)兩項(xiàng)維修工作交叉，規(guī)定時(shí)間不夠用，維修工作常常處于搶修狀態(tài)，維修效果不佳。通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)設(shè)備管理與維修工作進(jìn)行合理的計(jì)劃與安排以后，可以有效的避免多項(xiàng)維修工作同時(shí)進(jìn)行而出現(xiàn)矛盾的問題，提升維修項(xiàng)目的交互性和銜接性。

TPM專業(yè)保全推進(jìn)流程

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制定設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，并根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障修復(fù)時(shí)間的長短，選定重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位（可根據(jù)帕累托法則，即二八原則確定），例如企業(yè)選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點(diǎn)設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點(diǎn)部位為動(dòng)力頭、DT08設(shè)備的重點(diǎn)部位為刀具。

TPM運(yùn)用“目視管理”洞察異常信號(hào)

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適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。

TPM點(diǎn)檢提高機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行

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點(diǎn)檢相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。目的是要使相關(guān)人員了解點(diǎn)檢這一全新工作法，掌握本工種崗位點(diǎn)檢技能。通過對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容、目的、意義以及要求的培訓(xùn)，使職工對(duì)點(diǎn)檢工作認(rèn)識(shí)統(tǒng)一，理解透徹，掃清今后點(diǎn)檢執(zhí)行中的各種障礙，確保政令暢通；通過點(diǎn)檢技能培訓(xùn)，使職工掌握點(diǎn)檢流程、標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢方法，確保點(diǎn)檢高質(zhì)量完成。

TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理精益化

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設(shè)備管理精益化無論是管理目標(biāo)和管理方法，都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行，即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)為主要目的，忽略了其價(jià)值形態(tài),將設(shè)備管理看作是“技術(shù)服務(wù)”保障工作，而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。使得提高設(shè)備管理水平的力度不夠，設(shè)備技術(shù)改造與維護(hù)保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

TPM管理與ISO9001及ISO14001的關(guān)系

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一般企業(yè)為了驗(yàn)證其質(zhì)量管理系統(tǒng)與環(huán)境管理系統(tǒng)的架構(gòu)是否完整，通常會(huì)采用IS09001 或IS014001 的體系來實(shí)施。從IS09001 質(zhì)量體系規(guī)范內(nèi)容看來，涵蓋范圍從設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝到服務(wù)。以一般的公司部門來區(qū)分，包括研發(fā)、銷售、采購、制造及客戶服務(wù)部門，當(dāng)然涉及到的部門還有生產(chǎn)管理、備件管理、質(zhì)量保證部門。

TPM自主保全的實(shí)施

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自主保全要發(fā)動(dòng)全體員工積極響應(yīng)，自主維護(hù)自己的工作場所和自己使用的設(shè)備。為此，企業(yè)首先要幫助員工解決兩個(gè)問題：一個(gè)是認(rèn)識(shí)問題（為什么要自己去做），另一個(gè)是方法問題（如何去做）。要解決好這兩個(gè)問題，企業(yè)就要對(duì)員工進(jìn)行具體的教育和培訓(xùn)。通過教育，企業(yè)要幫助員工明白什么是自主保全、為什么要開展自主保全活動(dòng)、自己在活動(dòng)中的職責(zé)以及自己的工作將給活動(dòng)的有效發(fā)展帶來怎樣的影響等內(nèi)容。 　　

TPM精確到秒的細(xì)致改善規(guī)則

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1工序（19、5秒）、2工序（24秒）、3工序（24秒）4工序（10、5秒）、5工序（23、5秒）、6工序（19、7秒）平衡損失率大約為8、9010，20、9%得到了改善。 似乎只要看見被拍攝進(jìn)VTR里的作業(yè)，就還能發(fā)現(xiàn)作業(yè)的浪費(fèi)，也就有進(jìn)一步改善的余地。

TPM推進(jìn)活動(dòng)與企業(yè)活動(dòng)必要性

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因此TPM 活動(dòng)的實(shí)施，企業(yè)如果采用單個(gè)模塊實(shí)行的做法來推進(jìn)而期望達(dá)到目標(biāo)，顯然是徒勞的。遺憾的是，某些企業(yè)的大部分領(lǐng)導(dǎo)習(xí)慣性地停留在個(gè)人意志狀態(tài)，在溝通、協(xié)調(diào)方面仍有待學(xué)習(xí)。如在不能突破這個(gè)瓶頸，那么實(shí)施TPM 活動(dòng)的目的將本末倒置。近年來國外TPM 活動(dòng)更是極力倡導(dǎo)4S( 客戶滿意，Customer Satisfac-LOn；員工滿意，Employee Satisfaction； 社會(huì)滿意，Social Satisfaction； 地球商意，Global Satisfaction) 及環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減

TPM安全環(huán)境保全

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相對(duì)固定生產(chǎn)崗位作業(yè)中的KYT活動(dòng)。此類作業(yè)在開展活動(dòng)的初期，要發(fā)動(dòng)廣大職工查找危險(xiǎn)因素，挖掘作業(yè)過程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，及其相關(guān)的影響安全生產(chǎn)的各類因素。通過一段時(shí)間試運(yùn)行后，車間可根據(jù)實(shí)際情況編制標(biāo)準(zhǔn)化KYT活動(dòng)卡片，在作業(yè)過程中進(jìn)行復(fù)述確認(rèn)。如生產(chǎn)工作的內(nèi)容發(fā)生了變化，則按照正常的KYT活動(dòng)進(jìn)行操作。

TPM設(shè)備零故障管無法實(shí)現(xiàn)？

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設(shè)備管理工作是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要積累、借鑒，更需要?jiǎng)?chuàng)新。國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理工作取得了很大的改觀，設(shè)備管理水平得到了不斷的提高，現(xiàn)場的事故故障明顯減少，但距離設(shè)備精細(xì)化管理目標(biāo)還有較大差距，設(shè)備運(yùn)行依然不夠穩(wěn)定，時(shí)而故障集中爆發(fā)，時(shí)而又運(yùn)行較為平穩(wěn)，波動(dòng)較大，設(shè)備運(yùn)行不能得到很好受控。如何才能保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行成為設(shè)備管理的一道難題。

TPM點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)的作用

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① 通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，指同類設(shè)備在相同使用條件下實(shí)行點(diǎn)檢檢查的通用標(biāo)準(zhǔn)，一般用于通用設(shè)備如動(dòng)力設(shè)備、電氣設(shè)備和儀表設(shè)備以及同類型、同規(guī)格的機(jī)械設(shè)備。② 專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用于工藝要求特殊，工作環(huán)境惡劣及運(yùn)轉(zhuǎn)有特別要求的非通用設(shè)備或?qū)Ｓ脵C(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

TPM成為優(yōu)秀專業(yè)點(diǎn)檢員

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專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備的直接管理人員，也是設(shè)備點(diǎn)檢定修的核心，是推行設(shè)備點(diǎn)檢定修管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)。設(shè)備點(diǎn)檢是專業(yè)技術(shù)與管理互相結(jié)合的綜合性工作，因此，專業(yè)點(diǎn)檢員應(yīng)該是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專職設(shè)備點(diǎn)檢管理人員。