TPM管理模式面臨的問題及對策

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按照設(shè)備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設(shè)時統(tǒng)籌考慮設(shè)備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設(shè)，將設(shè)備四大標準的基準數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)，使設(shè)備資產(chǎn)管理、更新改造管理、點檢管理、運行管理、故障管理、備件管理、維修費用管理、技術(shù)經(jīng)濟指標管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學決策提供依據(jù)。同時，還可以運用各種現(xiàn)代管理方法，如精益工程、價值工程、技術(shù)經(jīng)濟分析等，有效地改進設(shè)備管理方法，集成知識資產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平。 　　

企業(yè)TPM自主管理提高策略

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隨著時代的發(fā)展，在不同的時期，不同的社會制度前提下，社會的生產(chǎn)管理方式也隨著時代的發(fā)展不停的進行改革。而作為現(xiàn)代企業(yè)的管理者最需要的是調(diào)動企業(yè)員工的積極性，充分發(fā)揮企業(yè)員工的潛力，因此人性化的TPM自主管理方式成為了當今社會管理的主流。那么該如何提高企業(yè)的TPM自主管理呢。TPM咨詢公司對自主管理的提高策略作了以下內(nèi)容分析。

TPM中心管修舊量具的改進

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中心管修舊量具改進的量具經(jīng)過一段時間的試用，能夠較大地提高檢驗的速度和準確性，避免用眼睛觀察直接估計的誤差，保證尺寸符合要求的舊件都能繼續(xù)使用，避免能用的舊件報廢，舊件的利用率從60%提高到72%，提高了12個百分點。每年修復各種噴砂器中心管9500件，每提高1個百分點可節(jié)約成本費用14000元，每年可節(jié)約成本費用12x14000=168000元。

TPM關(guān)于設(shè)備潤滑管理的探討

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五定潤滑中的定質(zhì)包含了設(shè)備潤滑油的三過濾規(guī)定。三過濾是指潤滑油從潤滑油桶倒出到應(yīng)用于設(shè)備潤滑部位前，一般要經(jīng)過幾次容器的倒換存儲和位置移動，每次倒換容器都應(yīng)進行一次過濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染。一般三過濾指入庫過濾、發(fā)放過濾和加注過濾。三過濾對所用濾網(wǎng)是有要求的，可以參考下列規(guī)定：①汽輪機、冷凍機油、壓縮機油、全損耗系統(tǒng)用油等所用濾網(wǎng)是：一級過濾0.28mm，二級過濾為0.18mm，三級過濾為0.154mm。②氣缸油和潤滑油等所用濾網(wǎng)是；一級過濾為0.45mm，二級過濾0.28mm。三級過濾為0.18mm。

TPM設(shè)備全面健康管理模式的構(gòu)建與實踐

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2016年，我們將在設(shè)備全面健康管理模式構(gòu)建的基礎(chǔ)上，持續(xù)完善體系，與卓越績效、全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護（TnPM)深度融合，強化信息化技術(shù)運用，加強技術(shù)交流、借鑒先進理念、先進技術(shù)和先進經(jīng)驗，將管理、設(shè)備、技術(shù)、人員、信息有效整合，建立基于數(shù)據(jù)采集的設(shè)備管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備故障早期預(yù)警和人機系統(tǒng)精細化、智能化管理，全面提高工作效率和工作質(zhì)量。

TPM液壓油的選用及防污染控制方法

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使用前嚴格清洗液壓元件和系統(tǒng)，液壓元件從加工環(huán)節(jié)就要注意凈化，液壓系統(tǒng)在裝配前后必須嚴格清洗，保證清潔。采用機械的方法除去殘渣和表面氧化物，必須使用系統(tǒng)工作時使用的油液進行清洗，特別要注意不能用煤油、汽油、酒精和蒸汽等代替原油，以免腐蝕損壞設(shè)備元件，清洗時要選用擦拭材料，優(yōu)先選用綢布或乙烯樹脂海綿等材料，不能用棉布和紗布材料進行擦拭。

TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

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設(shè)備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設(shè)計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。全員生產(chǎn)維修設(shè)備前期管理應(yīng)充分集中生產(chǎn)和維修工程師的豐富經(jīng)驗，盡可能考慮維修預(yù)防（MP）和無維修設(shè)計。這一目標體現(xiàn)在設(shè)備投資規(guī)劃、設(shè)計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據(jù)試驗結(jié)果和出現(xiàn)的問題，結(jié)合現(xiàn)場工程師的經(jīng)驗改進設(shè)備。

TPM全面生產(chǎn)管理

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從定義中可以看出，TPM所追求的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動。“排除一切災(zāi)害、不良、浪費？”，也許有人覺得這是不是只喊喊口號而已，甚至認為TPM不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解，因為做為企業(yè)的革新活動，TPM所產(chǎn)生的效果實在是超出了我們許多人的想象。不過，如果您有機會到已通過TPM認證的企業(yè)去參觀、學習的話，一切懷疑都會消失。

TPM全員生產(chǎn)維修

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本文將對TPM生產(chǎn)維修進行較為詳細的界定并將TPM作為一種維修原理評估其優(yōu)缺點，討論它的實施過程，并在最后列舉一個案例進行說明。從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。

TPM全員生產(chǎn)維修的開展過程

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推行TPM全員生產(chǎn)維修就是要從三大要素的實現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改進（工作、精神）面貌。（3）改善（企業(yè)、運行）環(huán)境?！　　?/a>

TPM管理與設(shè)備管理不同之處

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企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強TPM設(shè)備管理，能夠促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

推行TPM管理過程中重點強調(diào)的問題

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TPM管理使員工自律的習慣正在養(yǎng)成。“從小事做起,從我做起,認真、講究地做好每一件事情”,是TPM活動的重要思想之一.這種思想使得員工正在不斷養(yǎng)成“人人做好事、做對事”的習慣,不斷改進和完善,每天進步1%,從而帶動和影響他人共同進步。

TPM管理案例推行及誤區(qū)

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在眾多同行中脫穎而出，獲得更大的利潤，以及更大的知名度是每個企業(yè)所期望的。而如何增強企業(yè)的競爭力，就需要用對管理辦法，下面我們將以青島啤酒為例，分析他們是怎樣用TPM管理做到極致的。

TPM石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法

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石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，集中在設(shè)備使用過程中的維修階段，設(shè)備出現(xiàn)故障以后，才發(fā)現(xiàn)資料不全，維修不便，導致企業(yè)設(shè)備處于。不壞不修，壞了再修”的被動狀態(tài)，嚴重影響生產(chǎn)，為改變這種事后維修的狀況，我公司引入了哈爾濱浪潮公司的設(shè)備管理系統(tǒng)。

TPM企業(yè)設(shè)備管理的重要性的幾點思考

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啟動預(yù)先檢修的計劃。每月的預(yù)先檢修計劃也是為了防止或者降低故障發(fā)生。第一，摸清工作人員使用設(shè)備的情況、零部件的使用壽命、以及平時點檢的結(jié)果制定出預(yù)先檢修的周期，而后依據(jù)周期制定出預(yù)先檢修的計劃。在點檢過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備也可一并納入該計劃，這樣可以修理出現(xiàn)疲勞狀態(tài)的設(shè)備，以達到節(jié)約檢修費用的目的。企業(yè)的生產(chǎn)、技術(shù)改革、資金計劃都可以以預(yù)先檢修計劃為根據(jù)。另外，企業(yè)各部門應(yīng)緊密合作，對于技術(shù)部門來說，將生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備配件、企業(yè)職工做一個合理的安排，使準備工作盡可能做到萬無一失，達到減少檢修時間的目的。技術(shù)人

TPM企業(yè)技術(shù)改造管理技能初探

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在評定和論證了技術(shù)改造內(nèi)容及其可行性技術(shù)方案的必要性和可行性之后，針對論證提出的可行性方案漏洞或缺陷，結(jié)合產(chǎn)品要求，對技術(shù)要求進行細化。細化的方法是按照項目流程列出每個工序（生產(chǎn)單元）必須考慮的改造要素，個要素共性要求和特殊要求，包括各工序給料結(jié)構(gòu)、定位基準、裝夾方法，工序驅(qū)動與傳輸結(jié)構(gòu)，工序執(zhí)行加工結(jié)構(gòu)及其精度和方法，工序控制與檢測的系統(tǒng)方法；工序間信息接口與基準傳遞，整體控制的系統(tǒng)方法等。在考慮以上要素的基礎(chǔ)上，確定和落實解決方案。 　　

TPM機械安全風險評價方法的探討

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定性評價是根據(jù)人的經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進行評價。在定性評價中，基于對“系統(tǒng)”存在的危險進行全面識別和確認，首先對各個危險的風險要素進行“定性”即“分級”，然后綜合評價整個系統(tǒng)危險程度，即對整個系統(tǒng)的危險程度進行“定性”和“分級”。這類方法的特點是簡單、便于操作，評價過程及結(jié)果直觀， 但是這類方法含有相當高的經(jīng)驗成分，帶有一定的局限性，對系統(tǒng)危險性的描述缺乏深度，不同類型評價對象的評價結(jié)果沒有可比性。

TPM預(yù)測性維護基本知識

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由一般工廠會計步驟確定的維護成本在多數(shù)工廠中通常構(gòu)成總運營成本的大部分。在美國，傳統(tǒng)的維護成本（即人力和材料）在過去 10 年內(nèi)急劇上升。在 1981 年，美國的工廠花費在維護其關(guān)鍵裝置系統(tǒng)上的成本超過了 6000 億美元。在 1991 年，這種成本已經(jīng)升至 8000 多億美元，而在 2000 年更是破記錄地達到 12000 億美元。

TPM八大損失分類及應(yīng)對措施

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由調(diào)整和不同的臨時性的問題引起的設(shè)備停止或臨時停電，被看作是當日所發(fā)生的臨時的時間損失。例如，工作中的臨時斷電，品質(zhì)不合格控制器臨時又不相同。一般地由一個小問題引起的設(shè)備效率低下的情況居多，某些設(shè)備上所見的此類現(xiàn)象比較多。一般情況下臨時性停止因其處理較簡單容易，通常缺少較詳細的記錄資料。 　　 　　

TPM電子點檢信息化手段的應(yīng)用

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除具有巡檢管理、抄表記錄等功能外還具備強大的測量、分析功能，可測量振動速度（低頻加速度、高頻加速度）、速度、位移、溫度、轉(zhuǎn)速、噪聲、沖擊、撞擊、摩擦、放電、漏電、氣蝕、甲烷、一氧化碳等。還可以用于軸承、齒輪檢測，基于共振解調(diào)機理的高頻沖擊峰值、高頻平均幅值、高頻沖擊系數(shù)等參數(shù)。